第１章　各造粒のトラブルをどう対処するか

第１節　転動造粒法
　１．転動造粒機の種類
　２．塑性限界から見た最適造粒域
　３．転動造粒法における球形化メカニズム

第２節　混合攪拌造粒法
　１．混合攪拌造粒の基本メカニズム
　２．混合・攪拌造粒機の分類

第３節　押し出し造粒法
　１．押し出し造粒の概要
　２．押し出し造粒に影響する要因
　３．押し出し造粒法におけるトラブル例
　４．トラブルの対処例

第４節　流動層造粒法
　１．成分含量均一性が悪い場合の対処
　２．目的粒子径より粗い粒子、細かい粒子が多い場合の対処
　　・濡れすぎ、乾きすぎで造粒　・スプレーガンノズル汚れ
　３．壁面付着が多い場合の対処

第５節　乳化造粒法
　１．ナノテクノロジ分野で利用される乳化法
　２．液―液系での均質化の乳化　
　３．スケールアップ

第６節　流動造粒スプレードライヤ
　１．流動造粒スプレードライヤ
　２．造粒形態
　３．噴霧ノズル廻りでえの固化
　４．トラブル事例
　　・乾燥塔円錐部の付着　・流動層内での粉体の固化
　　・サイクロン下部での詰り　・噴霧ノズル廻りでの固化

第７節　コーティング造粒法
　１．各種造粒装置とその特徴
　２．コーティングのメカニズム
　３．レイヤリングにおける核粒子
　４．レイヤリングにおけるコーティング剤

第２章　造粒工程の運転管理のトラブルをどう対処するか

　１．造粒・コーティング装置の種類と特長
　２．乾式圧縮成形装置(ローラーコンパクター)の運転管理とトラブル対策
　　2.1ローラーコンパクター内の粉体の挙動
　　2.2ローラーコンパクターの設計例　・簡易設計法
　　2.3ローラーコンパクターのトラブル対策
　　　・スクリューフィーダ供給圧力Ｐｏの増加　・ミゾ付ローラの利用供給粉体の脱気
　３．流動層、転動流動層造粒コーティング装置
　　3.1転動層−流動層造粒装置　3.2造粒とコーティング操作
　　3.3造粒・コーティング工程の運転管理
　４．流動層造粒・コーティング装置のメカトロニクス化

第３章　造粒工程の品質管理のトラブルをどう対処するか

　１．粉体物性
　２．造粒工程における環境管理［温度・湿度・清浄度］
　３．衛生管理［微生物汚染・異物対策］

第４章　造粒物の測定／評価のここがポイント

　１．粒度分布・形状・嵩密度
　　1.1造粒物の粒度と含量との関係
　　1.2調剤性（分包）に適した造粒物の物性
　　1.3コーティング用顆粒として考慮すべき物性
　２．強度試験とその評価

第５章　造粒スケールアップ事例

第１節　医薬品産業におけるスケールアップ　〜流動層造粒・転動流動層造粒のスケールアップ〜
　１．スケールアップ
　　1.1流動床面積と仕込量　1.2仕込量と操作風量　1.3スプレー条件
　　1.4ノズル数　1.5ノズル位置
　２．スケールアップ事例

第２節　食品産業におけるスケールアップ
　１．造粒の目的
　２．造粒方法と装置
　３．製造フロー
　４．品質特性と評価
　５．スケールアップ

第６章　各分野特有のトラブルをどう対処するか

第１節　医薬品産業における造粒　〜医薬品産業における造粒・レイアリング・コーティング〜
　１．装置の構造
　２．造粒操作における含量バラツキの要因
　　2.1原料粉体の物性　　2.2薬物の含量均一性に関係する操作因子
　３．流動層造粒操作における収率改善
　　3.1製品（粒度）収率の改善　　3.2壁面付着の低減（回収率の向上）
　４．製品の嵩密性の調整
　５．結合剤の添加方法
　　5.1溶液添加
　　5.2粉末添加
　　5.3結合剤量が少ない処方における微紛量の低減
　６．打錠障害の防止
　７．マスキング・溶出制御（コーティング）
　　7.1コーティングにおける核粒子の粒度分布
　　7.2表面形状
　　7.3ノズル位置
　　7.4機種選定
　　7.5相互作用（配合変化・配合禁忌）の防止
　８．教育プログラム（オペレーター教育）によるトラブル回避

第２節　食品産業における造粒
　１．トラブル事例
　　1.1目的とするものが出来ない
　　1.2製造能力、製品収率が上がらない
　　1.3連続運転ができない

第３節　化粧品産業における造粒
　１．造粒の応用例と目的
　２．造粒法と造粒物の組成
　３．造粒の実施例
　　3.1アイシャド−への応用
　　3.2製丸タイプおしろいへの応用
　　3.3洗顔剤への応用

第７章　造粒装置の選び方のここがポイント

　１．顆粒化の目的と顆粒の粉体物性
　　1.1粒子と成分
　　1.2溶解性
　　1.3固結防止
　　1.4顆粒の強度
　　1.5粗比容(嵩密度の逆数)
　　1.6粒子径
　２．造粒方法と顆粒の粉体物性
　　2.1押出造粒機
　　2.2転動造粒機
　　2.3流動造粒機
　　2.4圧縮造粒機
　　2.5攪拌造粒機
　　2.6打錠機
　　2.7コーティング機
　　2.8カプセル製造機

第８章　用途に応じたバインダーの選び方のここがポイント

　１．造粒のメカニズムとバインダー
　　1.1造粒のメカニズム　　1.2バインダーの機能
　２．造粒プロセスの中に見られるバインダーの役割
　　2.1工程内における造粒に関与する因子
　　2.2造粒機におけるバインダーの働き
　３．バインダーに使われる材料
　　3.1バインダーの工夫　　3.2バインダー、賦形剤の業界別レビュー

第９章　打錠のトラブルをどう対処するか

第１節　医薬品産業における打錠用造粒
　１．打錠障害の原因
　　1.1粉体の物性　　1.2打錠用造粒物の粒度　　1.3造粒物の強度

第２節　打錠トラブル解消法
　１．打錠理論
　２．ステッキング要因
　３．キャッピング要因
　４．打錠トラブル解消事例
　　4.1製錠末ハンドリング改善による対策（偏析対策）
　　4.2粉砕操作による圧縮性向上
　　4.3乾式造粒による圧縮性向上（発泡錠）
　　4.4大型錠剤におけるステッキング対策
　　4.5結合剤変更による錠剤硬度アップ
　５．打錠性評価法

第１０章　医薬品の造粒・打錠における添加物の利用・選択のポイント

　１．添加剤の種類・特徴　−機能別分類−
　２．添加剤の種類・特徴　−素材別分類−
　３．日米における賦形剤、崩壊剤の使用状況
　　3.1錠剤用賦形剤
　　3.2錠剤用崩壊剤
　４．医薬品添加物の機能の具体例