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【セミナー趣旨】
製品原価は仕様書や図面が完成した段階で８０％が決まるので、技術者・研究者のコストマネジメントには、事前の原価計算が必要です。顧客の要求により製品の多様化、多品種化が拡大している今日、製品原価を自由自在に把握できる技術者・研究者は、自信を持って日常の業務に取り組み、会社の業績に貢献しています。
本講座は、研究者・技術者の方々に製品原価をコストダウンと、利益を得るために必要な原価計算とコストマネジメントの技術ノウハウを豊富な事例とExcelを使用した演習を交えて徹底指導します。
事前原価計算とコストマネジメントの実践をマスターして、ワンランク上の技術者・研究者を目指してください。
【習得できる知識】
・試作品から製品における事前原価を計算するポイントが明確になります
・歩留計算を含め、正しい材料費計算ができます
・加工費レート、ＩＦＲＳに対応した設備費レートが設定できます
・段取時間、加工時間、設備時間の扱い方が整理できます
・生産形態に対応した正しい加工費が計算できます
・コストダウンすべき製品の優先順位がわかります
・意思決定、損得計算のポイントが明確になります
【受講対象】
開発・設計に携わる技術者、研究者、管理者、プロジェクトリーダー
生産・製造技術に携わる技術者、研究者、管理者、プロジェクトリーダー
原価企画に携わる技術者、研究者、管理者、プロジェクトリーダー
技術企画などコストダウン推進リーダーの方々 など
１．技術者・研究者に必要な原価計算の基礎知識
1-1 デジタル時代のものづくりと原価のしくみ
・製品からみた直接費と間接費とは
・仕事量からみた変動費と固定費とは
・意思決定からみた差額原価と機会原価とは
1-2 事前コスト検討に必要な原価計算
・スマート工場に必要な原価計算
・ロットの違いによる原価への影響を考慮
・工数から設備時間へ
−演習：原価の基礎を確認しよう−
２．技術者・研究者に必要な材料費の試算ノウハウ
2-1 材料単価表の作り方
・材料の単価はどう決めるか
・価格構成の基準を設定する
・相場材料、購入品・外注品の単価を設定する
2-2 技術者・研究者がマスターすべき材料消費量の算定
・代表的な歩留ロスを見える化
・図面で決まる使用材料の形状・寸法・取数決定
−演習：製品1個の材料費を試算する
３．技術者・研究者に必要なレート設定と加工費試算ノウハウ
3-1 加工賃率（加工費レート）の設定定
・加工費レートに含める原価とは
・製造部門と補助部門を分解する
・変動費レート・固定費レートを設定する
3-2 減価償却費とは
・定率法と定額法で異なる償却費の計算方法
・設備費レートの設定ポイントは経済耐用年数
・金型・治工具費の設定ポイントは生涯生産数量
−演習：加工費レートを試算する−
3-3 生産形態に応じた加工時間と加工費の算定
・加工費に含める作業時間と段取時間
・余裕時間はどの程度加味するか
・生産形態に応じたの加工費の計算方法
−演習：製品１個の加工費を試算する−
４．技術者・研究者に必要なコストマネジメント
4-1 原価計算結果からコストダウン対象製品を発掘する
・コストダウン対象製品を探す原価のポートフォリオ分析
・材料費をコストダウンする製品の見つけ方
・加工費をコストダウンする製品の見つけ方
−演習：ポートフォリオ分析でコストダウン対象製品を発掘する−
4-2 原価計算を利益に結びつける
・利益図表の作り方
・損益分岐点と損益分岐点を活用する
−演習：赤字製品の生産を中止するか継続するか、値引きの要求に応じるか−
4-3 原価計算を意思決定に結びつける
・人を省人化できるロボットの投資額はいくらか
・仕事量の違いで投資の効果が変わってくる
−演習：省人化ロボット投資の限度額を設定する−
【質疑応答】 |
