２．カップリング剤によるフィラーの表面改質とトラブル対策
　　１． カップリング剤の作用機構
　　　　1-1　シラン系カップリング剤
　　　　　　　1-1-1　無機粉体との作用機構
　　　　　　　1-1-2　樹脂との作用機構
　　　　　　　1-1-3　フィラー表面の水の影響
　　　　1-2　チタネート系カップリング剤　
　　　　1-3　アルミニウム系カップリング剤
　　　　1-4　その他のカップリング剤
　　２．表面改質の各種手法
　　　　2-1　湿式加熱法
　　　　2-2　湿式濾過法
　　　　2-3　乾式攪拌法
　　　　2-4　インテグレルブレンド法
　　　　2-5　造粒法
　　３．樹脂と無機粉体の分散混合
　　　　3-1　樹脂とフィラーの混練性
　　　　3-2　顔料の分散混合
　　　　　　　3-2-1　顔料の特性
　　　　　　　3-2-2　顔料の表面処理
　　　　　　　3-2-3　顔料の溶液中での分散性
　　　　3-3　微粒子の混合分散
　　４．無機粉体の表面改質における留意点
　　５．樹脂の表面改質における留意点

３．ポリマーグラフトによる無機微粒子表面改質
　　１．無機微粒子表面の官能基
　　２．ポリマーグラフト
　　　　2-1　カップリング反応
　　　　2-2　ラジカル重合
　　　　2-3　イオン重合
　　　　2-4　プラズマ重合

４．メカノケミカル処理による微粒子表面の改質
　　１．微粒子のメカノケミカル活性化
　　２．メカノケミカル反応による表面改質処理

５．独立分散ナノ粒子インク及びペーストを用いた既存印刷技術による製膜
　　１．金属ナノ粒子作製法
　　２．金属薄膜の作製法
　　３．独立分散金属ナノ粒子の生成　
　　４．ナノメタルインクによる膜成形
　　　　4-1　膜の概要
　　　　4-2　電気抵抗と密着性
　　５．ナノメタルインクを使用したインクジェット法による配線形成
　　　　5-1 インクジェット法の特徴
　　　　5-2　プリントヘッドの構造
　　　　5-3　基板の表面処理
　　　　5-4　ＰＤＰテストパネル試作
　　６．導電性ペースト
　　　　6-1　ナノペースト
　　　　6-2　ハイブリッド銀ペースト
　　　　　　　6-2-1　基本概念
　　　　　　　6-2-2　調合条件
　　　　　　　6-2-3　基本特性と用途
　　７．ナノペーストを使用したスクリーン印刷法による配線形成
　　　　7-1　スクリーン印刷法の特徴
　　　　　　　7-1-1　有機基材、ガラス上へのパターン形成
　　８．ナノペーストを使用したインクジェット法の応用
　　　　8-1　金メッキ代替
　　　　8-2　システムインパッケージの配線形成
　　９．その他の印刷法

６．微粒子のナノ粒子による表面改質
　　１．改質手法の概要
　　２．微粒子／ナノ粒子系の機械的改質技術
　　３．分散性向上のためのナノ粒子による微粒子表面改質
　　４．ナノ粒子改質による微粒子の表面反応制御

７．カーボンナノチューブの分散化
　　１．ＣＮＴの基本構造と物性
　　２．ＣＮＴの分散化
　　　　2-1　酸処理による分散化
　　　　2-2　添加剤による分散化
　　　　2-3　化学反応を利用した分散化
　　　　　　　2-3-1　側面への反応
　　　　　　　2-3-2　欠陥への反応
　
８．有機顔料のマイクロカプセル化
　　１．顔料
　　　　1-1　顔料の化学構造
　　　　1-2　顔料の表面物性
　　　　1-3　顔料の凝集
　　２．顔料のマイクロカプセル化
　　３．マイクロカプセル化顔料を使ったアプリケーション
　　　　3-1　水性塗料
　　　　3-2　インクジェットインク
　　　　　　　3-2-1　保存安定性と耐溶剤性
　　　　　　　3-2-2　印字物の耐水性
　　　　　　　3-2-3　印字物の耐マーカー性

９．フィラーのポリマー処理
　　１．"Interface"から"Interphase"へ
　　２．界面傾斜構造の効果
　　３．ポリマー処理の効果

１０．酸化チタンの表面処理
　　１．酸化チタン製品
　　２．酸化チタンの特性
　　　　2-1　物理的性質
　　　　2-2　化学的性質
　　３．酸化チタン粒子の作製、合成
　　４．酸化チタン表面改質
　　　　4-1　酸化チタンの有機化合物による表面改質
　　　　4-2　酸化チタンの無機化合物による表面改質　
　　　　4-3　酸化チタンの金属による表面改質



第2章　接着性、印刷性・塗装性向上のための表面改質・処理技術とその寿命

１．効果・寿命を考慮に入れた表面改質の選択
　　１．金属
　　　　1-1　アルミニウム
　　　　1-2　チタン
　　　　1-3　ステンレス
　　２．プラスチック
　　　　2-1　効果的な表面処理の手法
　　　　　　　2-1-1　薬品処理
　　　　　　　2-1-2　活性ガス処理
　　　　　　　2-1-3　プライマー処理
　　　　2-2　表面処理による効果の具体例
　　　　　　　2-2-1　ポリオレフィン（ＰＥ，ＰＰ）
　　　　　　　2-2-2　フッ素樹脂（ＰＴＦＥ，ＰＦＡなど）
　　　　　　　2-2-3　ポリアミド（ＰＡ）

２．前処理のポイント　−洗浄と研磨−
　　１．金属の処理
　　　　1-1　洗浄
　　　　1-2　研磨
　　２．プラスチック
　　　　2-1　洗浄
　　　　2-2　研磨

３．プラスチック成形品に接着性を付与するための表面改質手法
　　１．プラスチックの表面
　　２．表面処理の必要性
　　３．表面処理の具体的な手法
　　　　3-1　洗浄
　　　　3-2　研磨
　　　　3-3　薬品処理
　　　　3-4　活性ガス処理
　　　　3-5　プライマー処理

４．成形品の薬品による表面処理
　　１．薬品処理の方法とその効果
　　　　1-1　ポリオレフィン（ＰＥ，ＰＰなど）
　　　　1-2　ポリアミド（ＰＡ）
　　　　1-3　フッ素樹脂（ＰＴＦＥ，ＰＦＡなど）
　　　　1-4　ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
　　　　1-5　ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）
　　２．プライマー処理
　　　　2-1　ポリアミド樹脂（ＰＡ）
　　　　2-2　ポリプロピレン（ＰＰ）

５．フィルム接着性・印刷性を向上するために表面改質手法

６．蒸気による高分子の表面処理

７.プラズマ処理によるぬれ性の制御
　　１．プラズマの作用
　　２．ポリマー構造とプラズマ処理効果
　　３．プラズマ状態とプラズマ処理
　　４．プラズマ処理表面の安定性

８．低温プラズマ処理による高分子材料の接着特性の改善
　　１．繊維強化熱可塑性複合材料（FRTP）の接着強度特性の改善への応用
　　　　1-1　実験方法
　　　　　　　1-1-1　低温プラズマ処理装置と処理条件
　　　　　　　1-1-2　供試材
　　　　　　　1-1-3　ぬれ性試験
　　　　　　　1-1-4　SEM観察およびXPS分析
　　　　　　　1-1-5　表面粗さ計測
　　　　　　　1-1-6　引張せん断試験
　　　1-2　実験結果及び考察
　　　　　　　1-2-1　表面性状
　　　　　　　　　（１）　表面エネルギー
　　　　　　　　　（２）　XPS分析
　　　　　　　　　（３）　表面粗さ　
　　　　　　　　　（４）　SEM観察
　　　　　　　1-2-2　接着強度評価
　　　　　　　　　（１）　引張せん断強度の比較
　　　　　　　　　（２） 接着強度に及ぼす官能基導入効果
　　　　　　　　　（３） 接着強度に及ぼす表面粗さの影響
　　　　　　　　　（４） 破面観察
　　２．プリント基板材料（PPO樹脂）の銅めっき密着性向上への応用
　　　　2-1　実験方法
　　　　　　　2-1-1　試験片
　　　　　　　2-1-2　低温プラズマ処理装置と処理条件
　　　　　　　2-1-3　ぬれ性試験
　　　　　　　2-1-4　AFM観察
　　　　　　　2-1-5　はく離試験
　　　　2-2　実験結果および考察
　　　　　　　2-2-1　表面エネルギーに及ぼす低温プラズマ処理効果
　　　　　　　2-2-2　はく離強度に及ぼす表面エネルギーの影響
　　　　　　　2-2-3　はく離強度に及ぼす表面形状の影響

９．プラズマＣＶＤによる表面改質と機能性付与

１０． コロナ放電処理によるぬれ性の制御

１１．ＵＶによる表面処理とトラブル対策
　　１．ＵＶによる表面処理の概要
　　　　1-1　基本メカニズム
　　　　1-2　装置の基本構成
　　２．ＵＶとオゾンの関係
　　３．表面改質詳説
　　　　3-1　プラスチックの改質
　　　　3-2　その他の素材の改質
　　　　3-3　表面改質としての洗浄
　　４．プロセスの管理

１２．エキシマレーザーによる選択的表面改質

１３．は著作権の都合上、掲載しておりません

１４．は著作権の都合上、掲載しておりません

１５．電子線によるぬれ性の改善
　　１．ＥＢの特長と物質への作用
　　２．ぬれ性の改善へのＥＢ利用
　　　　2-1　重合処理
　　　　　　　2-1-1　事例
　　　　2-2　グラフト重合処理
　　　　　　　2-2-1　事例
　　　　2-3　ガラスのＥＢ処理
　　３．ＥＢ装置
　　　　3-1　小型ＥＢ処理装置例
　　　　　　　3-1-1　実験用小型ＥＢ処理装置
　　　　　　　3-1-2　ＥＺＣureＴＭ装置
　　　　3-2　円筒型ＥＢ処理装置

１６．炭素繊維の表面改質
　　１．炭素繊維複合材料の界面
　　２．炭素繊維の表面構造
　　３．表面改質
　　４．表面処理の種類
　　５．サイジング

１７．ガラスの表面改質法と評価方法
　　１． ガラスとは
　　２．ガラスの表面の挙動
　　３．ガラス表面の汚染
　　４．表面の洗浄法あるいは改質法
　　５．表面改質法
　　６．表面評価方法

１８．イオン注入法による表面処理
　　１．イオン注入装置の基本と特色
　　２．簡易型イオン注入装置
　　３．イオン注入効果を利用した薄膜コーティング
　　４．細胞接着と人工血管

１９．イオンビームによる金属の表面改質
　　１．窒素イオン注入による表面改質
　　２．イオンプラズマ複合プロセスによるＤＬＣ成膜
　　　　2-1　ＲＦ・高電圧パルス重畳プラズマイオン注入法による厚膜ＤＬＣの作製
　　　　2-2　ＤＬＣのトライボロジー特性
　　　　2-3　立体形状物へのＤＬＣ成膜

２０．イオン照射による金属・セラミックスの乾式洗浄荒さ改善処理

２１．アルミニウムの表面改質と前処理手法
　　１．合金の種類
　　２．アルミニウム合金表面
　　３．表面清浄と均一表面
　　　　3-1　表面清浄法の分類
　　　　3-2　化学的清浄法
　　　　　　　3-2-1　アルカリ性洗浄
　　　　　　　3-2-2　酸性洗浄
　　　　　　　3-2-3　中性洗浄
　　　　　　　3-2-4　溶剤洗浄
　　　　　　　3-2-5　界面活性剤
　　　　3-3　表面調整
　　４．化成皮膜処理
　　　　4-1　化成処理の発展経緯
　　　　4-2　クロム規制
　　５　製品と化成処理
　　　　5-1　汎用製品：クロム酸クロメート系化成処理
　　　　　　　5-1-1　汎用製品
　　　　　　　5-1-2　皮膜外観・組成
　　　　　　　5-1-3　耐食性
　　　　　　　5-1-4　自己補修性
　　　　　　　5-1-5　経時変化
　　　　　　　5-1-6　汎用塗装下地：クロメート皮膜とノンクロメート皮膜の性能比較
　　　　5-2　汎用製品：ノンクロメート系化成処理
　　　　5-3　飲料缶：リン酸クロメート化成処理、ジルコニウム系化成処理
　　　　　　　5-3-1　リン酸クロメート化成処理
　　　　　　　5-3-2　ジルコニウム系化成処理
　　　　5-4　自動車：リン酸亜鉛系化成処理
　　　　5-5　冷間鍛造用潤滑皮膜下地、摺動部品：フッ化アルミニウム系化成処理
　　　　5-6　その他：ノンクロメート化成処理の開発状況
　　　　　　　5-6-1　ジルコニウム改良系化成処理
　　　　5-7　フィン材：樹脂系塗布型処理
　　　　5-8　潤滑アルミニウム板：樹脂潤滑系塗布型処理
　　　　5-9　ナノ制御皮膜

２２．鉄およびステンレス鋼の表面処理と接着性
　　１．鉄の表面処理
　　　　1-1　燐酸塩処理
　　　　1-2　シランカップリング剤処理
　　　　1-3　シリコーター処理
　　　　1-4　チオール系カップリング剤処理
　　　　1-5　ポリアクリル酸薄膜処理
　２．ステンレス鋼
　　　　2-1　ステンレス鋼の種類
　　　　2-2　ステンレス鋼の接着・塗装用表面処理
　　　　　　　2-2-1　酸浸漬及び陽極酸化による表面処理
　　　　　　　2-2-2　シランカップリング剤による表面処理
　　　　　　　2-2-3　ポリカルボン酸水溶液による表面処理
　　　　　　　2-2-4　チオール系カップリング剤による表面処理
　　　　　　　2-2-5　その他の表面処理

２３．マグネシウムの表面処理と表面改質



第３章　機能性を付与するための表面改質・処理

１．ダイレクトメタリゼーションによる導電性微粒子の作製
　１．基材
　２．金属皮膜の形成
　　　2-1　金属イオンの吸着
　　　2-2　吸着金属イオンの還元
　　　2-3　無電解めっき

２．プラスチック表面の金属化処理
　１．表面金属化の原理
　２．手法２による金属化の実例（水素プラズマによるフッ素ポリマーの表面改質と無電解メッキ）
　３．手法３による金属化の実例（グラフト重合、シランカップリングを利用したポリイミド表面改質と真空蒸着）
　　　3-1　プラズマグラフト重合法を利用したポリイミド表面の改質
　　　3-2　カップリング反応を利用したポリイミドフィルム表面改質

３．電子線照射によるセラミックスの殺菌・防曇・親水処理
　１．くもり止め技術の現状と低エネルギー電子線照射処理
　２．低エネルギー電子線照射処理と防曇評価
　３．サファイアにおける防曇効果
　４．シリカ系ガラスにおける防曇効果
　５．ダイヤモンドにおける防曇効果
　６．電子線照射による滅菌効果

４．防曇性を付与するには
　１．くもりの発生と防曇
　２．ぬれを支配する固体表面の因子
　　　2-1　表面の化学組成
　　　2-2　表面の幾何学的構造
　３　防曇のための表面処理・改質
　　　3-1　有機材料
　　　3-2　無機材料
　　　　
５．生体適合性を付与するには
　　１．生体適合性
　　　　1-1　生体適合性とは
　　　　1-2　血液適合性
　　　　1-3　組織適合性
　　　　1-4　その他、医療材料に必要とされる適合性
　　２　イオンビーム照射による生体適合性の制御
　　　　2-1　イオンビーム照射（イオン注入法）
　　　　2-2　イオンビームによる材料改質
　　　　2-3　細胞・血小板接着制御
　　　　　　　2-3-1 細胞接着表面
　　　　　　　2-3-2 細胞非接着表面
　　　　　　　2-3-3 血小板粘着制御
　　３．人工臓器への応用
　　　　3-1　人工硬膜への応用
　　　　3-2　細胞シート形成への応用
　　４．医用材料の表面改質の今後の展望

６．ポリシラザン硬化体を用いたハードコートとフィルム・シートの耐候性向上への応用
　　１．パーヒドロポリシラザン硬化体を用いたハードコート
　　　　1-1　パーヒドロポリシラザンとは
　　　　1-2　パーヒドロポリシラザンを用いたポリカーボネートへのハードコート
　　２　ポリシラザン系ハードコートのポリエチレンテレフタレート（PET）フィルムへの応用
　　　　2-1　飛散防止フィルム
　　　　2-2　PETフィルムへのポリシラザン系ハードコートのコーティング

７．ガラスの表面処理と付与特性
　　１．ガラス用途分野と表面処理により付与される性能
　　２．表面処理方法
　　３．代表的用途と改質法
　　　　3-1　光選択透過・吸収・反射特性
　　　　3-2　透明導電膜
　　　　3-3　機械的特性
　　　　3-4　表面触媒コート特性
　　　　3-5　高機能多層膜コートガラス

８．有機・無機複合微粒子の調製
　　１．はじめに
　　２．分散系調整と複合化技術
　　　　2-1　成長法
　　　　　　　2-1-1　乳化重合法
　　　　　　　2-1-2　ソープフリー重合法
　　　　　　　2-1-3　分散重合法
　　　　　　　2-1-4　ミニエマルション重合法
　　　　2-2　分散法　
　　　　　　　2-2-1　懸濁重合法
　　　　　　　2-2-2　化学粉砕法
　　　　　　　2-2-3　特殊液滴生成法

９．ガスによる微粒子の表面改質
　　１．ＰＶＤ法による微粒子の表面改質
　　２．｣ＣＶＤ法による微粒子の表面改質
　　　　2-1　金属被覆
　　　　2-2　金属酸化物および窒化物被覆
　　　　2-3　有機化合物
　　　　2-4　機能性ナノコーティング
　　３　上手な使い方



第４章　汚れを防ぐための親水・撥水処理

１．防汚のための表面改質

２．表面を親水性にするための各手法の選択
　　１．親水性機能表面の利用
　　２．親水性を付与する方法と目的
　　３．建築塗装
　　　　3-1　汚染防止作用
　　　　3-2　無機系塗装
　　　　3-3　無機／有機系塗装
　　　　3-4　有機系塗装
　　　　3-5　光触媒・酸化チタン薄膜コーティング
　　　　　　　3-5-1　触媒作用と親水性発現機構
　　　　　　　3-5-2　酸化チタンの形態
　　　　　　　3-5-3　塗膜構成
　　　　3-6　今後の展開
　　４．印刷版
　　５．熱交換器
　　　　5-1　フィン部の現象
　　　　5-2　親水性機能の要求
　　　　5-3　皮膜構成
　　　　　　　5-3-1　耐食性皮膜
　　　　　　　5-3-2　親水性皮膜
　　　　5-4　処理方法と要求品質
　　　　　　　5-4-1　室内用プレコート
　　　　　　　5-4-2　自動車用ポストコート

３．有機ケイ素による親水・撥水性の制御
　　１．表面改質
　　　　1-1　高分子フィルム表面の親水・撥水性の制御
　　　　1-2　放電を利用した高分子フィルム表面の親水・撥水性の制御
　　　　1-3　放電を利用した有機ケイ素による高分子フィルム表面の親水・撥水性の制御
　　２．有機ケイ素による機能性フィルム表面の撥水性の制御

４．は著作権の都合上、掲載しておりません

５．は著作権の都合上、掲載しておりません

６．は著作権の都合上、掲載しておりません

７．電子線硬化による防汚・ﾊｰﾄﾞｺｰﾄ塗膜の形成
　　１．電子線照射装置
　　　　1-1　電子線照射
　　　　1-2　電子線照射装置
　　２．電子線硬化によるﾊｰﾄﾞｺｰﾄとその基礎特性
　　　　2-1　試料
　　　　2-2　電子線照射
　　　　2-3　評価方法
　　　　　　　2-3-1　架橋度
　　　　　　　2-3-2　表面強度
　　　　　　　2-3-3　　構造変化
　　　　　　　2-3-4　接触角
　　　　　　　2-3-5　表面元素分析
　　　　　　　2-3-6　　防曇性
　　３．基礎検討結果
　　　　3-1　線量の影響
　　　　3-2　温度の影響
　　　　3-3　線量率の影響
　　　　3-4　照射雰囲気の影響
　　　　3-5　残留溶剤の影響
　　　　3-6　電子線照射と紫外線照射の相違
　　４．防汚機能を付与した応用技術
　　　　4-1　フッ素の配合量
　　　　4-2　電子線照射と紫外線照射の相違
　　　　4-3　フッ素モノマー添加量の削減
　　　　4-4　ﾊｰﾄﾞｺｰﾄ性の向上と防曇機能の付与



第５章　表面処理の評価・分析

１．表面処理の効果測定の手法

２．接着強さの評価方法と耐久性試験
　　１．ＪＩＳの評価方法
　　　　1-1　引張接着強さ（Ｋ　６８４９）
　　　　1-2　引張せん断接着強さ（Ｋ　６８５０）
　　　　1-3　はく離接着強さ（Ｋ　６８５４−１〜４）
　　　　1-4　くさび破壊接着強さ（Ｋ　６８６７）
　　　　1-5　その他
　　２．耐久性試験
　　　　2-1　耐湿・耐水・耐溶剤性
　　　　2-2　耐熱性
　　　　2-3　その他

３．基材の表面処理効果および処理欠陥の評価
　　１．試料種類と分析方法
　　２．分析事例と考察
　　　　2-1　表面分析
　　　　　　　2-1-1　鉄、アルミ、プラスチック等の基材表面特性
　　　　　　　2-1-2　クロメート皮膜の経時変化
　　　　　　　2-1-3　プラズマ処理により活性化された高分子材料の表面解析
　　　　　　　2-1-4　アルミニウムとガラスの最表面形状観察
　　　　2-2　微小域観察と分析
　　　　　　　2-2-1　電着塗装板に発生した異物分析
　　　　　　　2-2-2　電子材料の評価
　　　　　　　2-2-3　プリンターローラーの断面構造
　　　　2-3　深さ方向（層構造）分析
　　　　　　　2-3-1　アルマイトの深さ方向分析


第６章は著作権の都合上、掲載しておりません