第１章 添加剤（フィラー及びポリマーブレンド）の混練・分散とその評価
１．高分子材料へのフィラーの混練・分散
1-1 フィラーの混合過程
1-2 細分割・混入
1-3 分散混合
1-4 分配混合
２．ポリマーブレンディング
2-1 相溶性と非相溶性
2-2 相溶性ポリマーブレンディング
2-3 非相溶性ポリマーブレンディング
2-3-1 層流分散混合
2-3-2 液滴の分裂
2-3-3 液滴の合体
2-3-4 非相溶性ポリマーブレンディングにおけるモルフォロジー形成のまとめ
2-3-5 実際のポリマーブレンドの成形加工におけるモルフォロジー形成
３．その他の混合
４．混合状態の評価
第２章 光安定性付与とその評価 ～『ＨＡＬＳ』の最適配合・使用技術～
１．高分子材料における耐光性評価
1-1 光が関与する劣化と耐光性評価
1-2 耐光評価法
２．ＨＡＬＳ
2-1 ＨＡＬＳと紫外線吸収剤
2-2 ＨＡＬＳの作用機構
３．実用配合でのＨＡＬＳ
3-1 ＨＡＬＳの種類と光安定化効果
3-2 Ｎ－Ｍｅ型ＨＡＬＳとＮ－Ｈ型ＨＡＬＳ
3-3 ＨＡＬＳと硫黄系酸化防止剤
第３章 紫外線安定性付与とその評価 ～『ＵＶＡ』の最適配合・使用技術～
１．ＵＶＡの種類とその作用機構、特徴
1-1 分子内水素結合型ＵＶＡ
1-2 非分子内水素結合型ＵＶＡ
２．ＵＶＡの効果
2-1 着色剤を含まないプラスチックスにおけるＵＶＡの効果
2-2 顔料で着色したプラスチックスにおけるＵＶＡの効果
2-3 ＵＶＡが単独で使用される例
３．ＵＶＡ使用上の留意点
第４章 酸化防止性付与とその評価 ～『酸化防止剤』の最適配合・使用技術～
■第１節は著作権の都合上、掲載しておりません
■第２節
１．高分子材料における酸化防止
1-1 熱が関与する劣化と酸化防止性評価
1-2 熱安定性評価法
1-3 加工安定性評価法
２．酸化防止剤の種類と作用機構
2-1 酸化防止剤の種類
2-1-1 フェノール系酸化防止剤の作用機構と特徴
2-1-2 イオウ系酸化防止剤の作用機構と特徴
2-1-3 金属不活性化剤の作用機構と特徴
2-2 加工安定剤の種類
2-2-1 リン系酸化防止剤の作用機構と特徴
第５章 熱安定性付与とその評価 ～『熱安定剤』の最適配合・使用技術～
１．ＰＶＣの劣化と安定化
1-1 ＰＶＣの劣化機構
1-2 ＰＶＣ用安定剤と安定化機構
２．ＰＶＣ用安定剤を取り巻く市場動向
３．安定剤の脱重金属化
3-1 安定剤に使用される金属の性質
3-2 硬質脱Pb安定剤
3-3 機器・家電透明電線用の安定剤
第６章 『硬化剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．硬化剤の種類と反応機構
1-1 アミン系硬化剤
1-1-1 脂肪族ポリアミン
1-1-2 芳香族アミン
1-1-3 塩基性硬化剤および促進剤
1-2 酸無水物
1-3 フェノール樹脂
1-4 その他の硬化剤
２．硬化剤の配合と物性
2-1 アミン系硬化剤
2-2 酸無水物系硬化剤
2-3 フェノール系硬化剤
2-4 その他の硬化剤
第７章 『架橋剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．各種架橋剤の特性と選択方法
1-1 熱系架橋剤
1-1-1 ラジカル型架橋剤（パーオキサイド）
1-1-2 ラジカルの反応
①ラジカルだけの反応
②水素引抜反応
③ラジカルの二重結合への付加
1-1-3 パーオキサイド架橋剤の選択
①構造と熱分解特性
②パーオキサイドの選択基準
1-2 光系架橋剤
1-3 熱硬化性樹脂の硬化（架橋）
1-3-1 不飽和ポリエステル樹脂（UP）
1-3-2 エポキシ樹脂
２．架橋剤の活用例
2-1 ポリオレフィン類の架橋
2-1-1 ポリエチレン（PE）の架橋
2-1-2 ポリプロピレン（PP）の架橋
2-2 ゴムの架橋
2-3 熱硬化性樹脂の硬化
2-3-1 不飽和ポリエステル樹脂（UP）の硬化
2-4 その他の架橋
３．架橋材料のリサイクル
第８章 『ＵＶ硬化開始剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．はじめに
２．光源と開始剤
３．開始剤の用い方
４．開始剤の分解度の評価
第９章 粘度調製技術とその評価 ～ 『増粘剤』の最適配合・使用技術～
１．擬塑性流動とチキソトロピー
２．いろいろなレオロジー添加剤
３．顔料の凝集安定性と沈降
４．顔料湿潤分散剤の併用による流動特性の向上
５．ワックス系添加剤
６．液状レオロジーコントロール剤
第１０章 『ゲル化剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．ゲルの分類とゲル化剤
２．ゲルの実際
2-1 高吸水性樹脂用ゲル化剤
2-2 油吸収用ゲル化剤
2-2-1 家庭用廃食油凝固剤
2-2-2 海洋汚染油凝固剤
2-3 ソフトコンタクトレンズ
2-4 食品用天然ゲル
2-5 リチウムイオン固体電解質用ゲル
2-6 新素材としての分子ゲル化剤
2-6-1 分子ゲル形成の機構
2-6-2 分子ゲルの作製法
2-6-3 分子ゲルの評価法
2-6-4 分子ゲルの用途と将来性
第１１章 『界面活性剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．はじめに
２．界面活性剤の構造要因とその性質・作用
３．界面活性剤水溶液の会合構造
４．界面活性剤水溶液の物理化学的性質
4-1 溶解挙動
4-2 ミセル形成
4-3 臨界ミセル濃度に及ぼす要因
4-4 界面活性剤水溶液の液晶状態
５ 界面活性剤の作用・機能の創製
5-1 Anion-cation surfactantによる表面活性能のエンハンス
5-2 界面張力に対する無機塩の効果
5-3 混合界面活性剤による無機塩の溶解性向上
5-4 混合界面活性剤によるタンパク変性抑制効果
5-5 棒状ミセルによる流動性制御
5-5-1 配管抵抗減少効果とは
5-5-2 主なDR剤
5-5-3 DR効果に対するアルキルビス（２－ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムクロリドのアルキル鎖長の影響
5-5-4 DR効果に対するcis-9-オクタデセニルアンモニウムクロリド誘導体の2-ヒドロキシエチル基の置換数の影響
5-6 界面活性剤のカプセル機能（ベシクル形成界面活性剤）
5-6-1 ベシクルの分類
5-6-2 ポリ（オキシエチレン）硬化ひまし油誘導体のベシクル形成性
６ 界面活性剤と高分子化合物との相互作用
6-1 界面活性剤による水溶性高分子の可溶化；Trigger mechanismの応用によるコンディショニング作用
6-2 カチオン化セルロース/アニオン界面活性剤複合塩の乳化能
6-3 界面活性剤による水溶性高分子の増粘効果
第１２章 『乳化剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．乳化重合で製造される樹脂と使用される乳化剤
２．乳化重合剤の環境対応
３．アクリルエマルジョン製造用乳化剤の選定・評価方法
４．反応性活性剤
第１３章 『分散剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．はじめに
２.分散系の相互作用
2-1 分散の考え方
2-2 粒子表面の性質
３.湿潤・分散剤
3-1 分散剤の種類
3-1-1 低分子系分散剤
3-2 イオン性による分類
3-3 分散過程と分散剤の作用
3-4 効果的な分散剤の使い方
４.分散性の評価法
4-1 粒度を直接評価する方法
4-1-1 つぶゲージ
4-1-2 沈降体積
4-1-3 遠心沈降法
4-1-4 顕微鏡観察
4-2 粒度を間接的に評価する方法
4-2-1 着色力
4-2-2 光沢
4-2-3 流動性
第１４章 『消泡剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．泡とは
２．泡による問題
３．消泡剤の作用機構
４．消泡剤の設計
５．脱泡剤・消泡剤という表現について
６．消泡剤の種類
6-1．ミネラルオイル系消泡剤
6-2．シリコン系消泡剤
6-3．水系用シリコン系消泡剤
6-4．溶剤系用シリコン系消泡剤
７．溶剤系用ポリマー系消泡剤
８．水系用ポリマー系消泡剤
９．添加方法
１０．評価方法
第１５章 『粉体塗料用添加剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．粉状レべリング剤
２．液状（溶剤を含まない）アクリル系レべリング剤
３．マイクロナイズドワックス
４．テクスチャー、模様、ハンマートーン
５．粉体UV用添加剤
６．粉体UVクリヤー
第１６章 難燃性付与とその評価 ～『難燃剤』の最適配合・使用技術～
■第１節 非ハロゲン系難燃剤による難燃性付与とその評価
１．難燃性評価
２．難燃剤の種類
３．新規難燃剤の耐熱性
４．難燃剤の添加量と難燃性能
５．難燃化機構
６．難燃剤配合樹脂の諸物性
７．耐水性
■第２節 リン系難燃性付与とその評価
１.リン系難燃剤の現状と動向
２.ＯＡ機器関連樹脂用リン系難燃剤の開発
第１７章 『滑剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．滑剤の必要性
２．滑剤の分類
３．滑剤の働き
４．滑剤の実用例
4-1 ＰＶＣ樹脂
4-2 ポリオレフィン系樹脂
第１８章 『発泡剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．熱分解型化学発泡剤
1-1 有機系発泡剤
1-1-1 アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）
1-1-2 ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）
1-1-3 ｐ、ｐ－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）
1-1-4 高温分解型発泡剤（テトラゾール系発泡剤）
1-2 無機系発泡剤
1-3 複合発泡剤
1-4 マスターバッチ品
２．化学発泡剤の最適な配合
2-1 化学発泡剤の選択方法のポイント
2-1-1 成形温度
2-1-2 ポリマーの種類
2-1-3 成形方法
2-1-4 発泡の目的
2-1-5 その他
2-2架橋をともなった発泡成形
2-2-1 架橋と発泡（発ガス）タイミング
2-2-2 架橋と発泡のバランス
2-2-3 ゴムの加硫発泡成形
2-3 発泡剤の粒度
2-4 ポリマー粘度と発泡の関係
2-4-1 ポリマー粘度
2-4-2 発泡剤の分解
第１９章 『外添剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．はじめに
２.無機微粒子の製法と種類
2-1 製法
2-2 粒径
2-3 純度
2-4 表面処理
2-5 疎水性の評価
３.トナーの外添剤としての応用
3-1 分散性
3-2 帯電性
3-3 流動性
第２０章 『サイズ剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．はじめに
２．サイズ剤処理方法
３．サイズ剤の種類
４．紙のサイズ性発現因子
５．紙のサイズ性の評価・サイズ剤成分の分析方法
第２１章 『紙力増強剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．紙力増強剤の分類
1-1 各種素材の紙力効果
２．紙力増強剤の紙力発現機構
2-1 内添紙力増強剤の吸着性
2-2 内添紙力増強剤とワイヤーリテンション
2-3 内添紙力増強剤とパルプ配向性（凝集性）
３．ＰＡＭ系内添紙力増強剤の変遷
第２２章 帯電防止付与とその評価 ～『帯電防止剤』の最適配合・使用技術～
１．緒言
２．特長
３．AS性発現機構
3-1 理論的な高分子へのイオン伝導性の付与
3-2 一般的なAS性付与方法
3-3 イオン伝導性固体組成物の設計
４．AS性評価方法
4-1 概略
4-2 測定器
５．物性測定器
5-1 一般性状
5-2 表面抵抗値
5-3 鉛筆硬度
６．ハードコート用途AS剤への応用
6-1 応用検討
6-2 評価結果
７．おわりに
第２３章 抗菌性付与とその評価 ～『抗菌剤』の最適配合・使用技術～
第１節 抗菌性付与とその評価
１．抗菌剤の種類
２．無機抗菌剤としての特徴
2-1 物性上の特徴
2-2 抗菌メカニズム
2-3 耐久性
2-4 安全性
2-5 耐熱性
2-6 加工方法
３．有機抗菌剤としての特徴
3-1 物性上の特徴
3-2 加工方法
４．抗菌加工品の評価方法
4-1 ＪＩＳ Ｚ２８０１
4-2 ＪＩＳ Ｌ１９０２
4-3 光触媒系抗菌剤加工品の評価
第２節
有機酸金属塩をベースとした、非金属・ハイブリッド型抗菌剤【便覧】
第２４章 『結晶核剤・造核剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．造核剤による核生成
２．造核剤の種類と特徴
2-1 リン酸金属塩系造核剤
2-2 ベンジリデンソルビトール系造核剤
2-3 カルボン酸金属塩系造核剤
３．造核剤の評価方法
４．造核剤によるポリプロピレンの高性能化
4-1 力学物性の向上
4-2 透明性の向上
4-3 成形サイクルの向上
第２５章 『相容化剤』の最適配合・使用技術とその評価
第１節
１．コンパティビライザーの分類と役割
２．使用技術と最適配合および評価
2-1 使用技術
2-2 最適配合および評価
第２節
１．相溶化剤とは
２．分子オーダで相溶するポリマーの組合せ
３．相溶化剤の種類
４．相溶化剤の評価
５．市販相溶化剤
６．相溶化剤を用いた技術の例
第２６章 防曇性付与とその評価 ～『防曇剤』の最適配合・使用技術～
１．防曇剤の必要性
２．防曇性付与の具体的方法
３．表面の親水化方法
４．界面活性剤の防曇剤としての利用
５．防曇剤の要求性能
６．防曇剤の性能
第２７章 『生分解用添加剤』の最適配合・使用技術とその評価
第１節
１．はじめに
２．生分解用添加剤デグラノボンとは？
３．分解性プラスチックとは？
４．デグラノボン添加剤の分解機構
５．デグラノボン添加剤の特徴
６．デグラノボン添加剤の安全性
７．デグラノボン添加剤の配合と使用方法
８．デグラノボン添加剤の具体的使用事例による評価
９．デグラノボン添加剤使用のまとめ
第２節
１．耐衝撃改質剤
1-1 プラメートPD-150
1-1-1 無延伸シートでの評価
1-1-2 射出成形品での評価
1-1-3 延伸フィルムでの評価
1-1-4 耐熱性
1-1-5 使用方法
1-1-6 前処理条件
1-1-7 押出成膜条件
２．柔軟改質剤
2-1 プラメートPD-350
2-1-1 評価
2-2 リケマールPL-019
2-2-1 リケマールPL-019の評価
2-2-2 加工方法
2-3 ラクトサイザー
2-3-1 ラクトサイザーの評価
３．耐加水分解剤
3-1カルボジライト
3-1-1 カルボジライトの評価
４．滑剤
第２８章『生分解性用可塑剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．はじめに
２.特性
2-1 加工条件
2-1-1 エマルション原料としてのポリ乳酸
2-1-2 造膜条件
2-1-3 可塑剤エマルション配合時の造膜挙動
2-1-4 配合時の注意
2-2 樹脂の強度物性
2-3 耐薬品性
2-4 生分解性
３．応用
3-1 ヒートシール加工
3-2 成形用バインダー
3-3 紙への塗工
3-3-1 光沢と耐水
3-3-2 塗工紙の再利用
3-4 発泡シート
第２９章『シランカップリング剤』の最適配合・使用技術とその評価
第１節
１．シランカップリング剤
1-1 シランカップリング剤とは何か
1-2 シランカップリング剤と他のアルコキシドとの複合化
1-4 ゾルゲル法について
２．使用技術と最適配合
2-1 表面改質剤としての使用技術
2-2 有機無機ナノハイブリッド材料創製としての使用技術
2-2-1 共有結合によって得られるナノ有機無機ハイブリッド
2-2-2 分子間力によって得られるナノ有機無機ハイブリッド
2-3 ナノ有機無機ハイブリッドより得られる機能材料
2-3-1 ２．２．１の方法により得られる材料
2-3-2 ２．２．２の方法により得られる機能材料
2-3-2-1 ナノ有機無機ハイブリッド膜
2-3-2-2 ハードコート
2-3-2-3 その他の機能材料への展開
３．評価
3-1 粘度
3-2 密着性
3-3 硬度
3-4 摩耗性
3-5 膜厚
第２節
１．はじめに
２．分子構造と種類
３．作用メカニズム
４．具体的使用方法
4-1 選定方法
4-2 処理方法
５． 表面・界面の構造と性能
６．分析技術
７．最近の技術動向
第３０章 導電性カーボンブラックの最適配合・使用技術とその評価
１．はじめに
２．導電性カーボンブラックの特性
2-1 導電性カーボンブラックの種類・組成・構造
2-2 カーボンブラックによる導電性発現機構
2-3 導電性カーボンブラックの物性と導電性能
３．導電性カーボンブラックの最適配合技術
3-1 導電性カーボンブラックの分散状態
3-2 マトリックス高分子材料の影響
3-3 その他の因子
４．終わりに
第３１章は著作権の都合上、掲載しておりません
第３２章 『金属表面処理剤』の最適配合・使用技術とその評価
１．脱脂・洗浄
２．めっき光沢剤
2-1 硫酸ニッケルめっき光沢剤
2-2 亜鉛ニッケルめっき光沢剤
2-2-1 シアン化亜鉛めっき光沢剤
2-2-2 ジンケートめっき光沢剤
2-2-3 酸性塩化亜鉛めっき光沢剤
