第１節 エポキシ系金属缶用塗料
１．金属缶の種類と製造法
２．缶用塗料の特徴と要求性能
３．缶用内面塗料としての必要特性
４．エポキシ系内面塗料
５．金属缶用塗料の環境問題
第２節は著作権の都合上、掲載しておりません
第３節 エポキシ粉体塗料
１．粉体塗料の歴史
２．環境規制と粉体塗装化への動き
３．粉体塗料の製造方法について
４．粉体塗料の特徴
５．エポキシ系粉体塗料の開発状況と要求性能について
６．機能性を付与したエポキシ系粉体塗料
６−１ 低温・速硬化型エポキシ粉体塗料
６−２ エッジカバー性粉体塗料
６−３ ジンクリッチ粉体塗料
６−４ 水道管用粉体塗料
６−５ 薄膜塗装用粉体塗料
７．今後のエポキシ粉体塗料について
第１節 エポキシ系光学接着剤
はじめに
１．光学接着剤の要求特性と材料設計
１−１ 光路結合用光学接着剤
１−２ 精密固定用接着剤
２．光学接着剤の適用例
２−１ 光路結合用光学接着剤の応用例
（１） 光ファイバ同士の結合
（２） 光回路と光ファイバの結合
（３） マイクロレンズ形成材料
（４） 導波路形成用樹脂
２−２ 精密固定用接着剤の応用例
（１） ＬＤモジュールにおけるマイクロボールレンズ(直径0.6mm)の固定
（２） ＬＤ光ゲートモジュール における先球ファイバの固定
（３） 発光素子の精密固定
おわりに
第２節 電気・電子用接着剤
はじめに
１．適用例
１−１ 一般電気製品用途
１−２ 半導体素子・表面実装用途
１−２−１ フリップチップ及びＣＳＰ／ＢＧＡ用アンダーフィル
１−２−２ ダイボンディング用接着剤
１−２−３ スティフナーの接着
１−３ フラットパネルディスプレイ用途
１−３−１ 液晶用接着剤
１−３−２ ＯＬＥＤ(有機発光ダイオードデバイス)用途
１−３−３ ＣＣＤ／ＣＭＯＳ用途
１−４ 記録媒体用途
１−４−１ 光磁気ディスクの接着
１−４−２ デジタルビデオディスク(ＤＶＤ)の張り合わせ
１−４−３ ハードデスクドライブ組み立て用接着剤
第３節 自動車用接着剤の現状と開発動向
はじめに
１．自動車用接着剤・シーリング材の種類および特性
２．自動車用接着剤を取り巻く環境問題
３．自動車用エポキシ系接着剤
３−１ ヘミング用接着剤
３−２ ウエルドボンド用接着剤
３−３ マスチック接着剤
３−４ 板金補強材
３−５ 発泡充填材 おわりに
第１節は著作権の都合上、掲載しておりません
第２節 ＬＥＤ封止材用エポキシ樹脂
１．ＬＥＤの市場動向
２．ＬＥＤ用封止材
３．ＬＥＤ封止材用エポキシ樹脂の劣化対策
３−１ エポキシ樹脂の劣化
３−２ 水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂
３−２−１ 合成方法
３−２−２ 硬化物物性
３−２−３ 硬化物の光および熱劣化性
３−２−４ ガラス転移温度の向上方法
３−２−５ ＬＥＤ点灯試験
４．新規な酸無水物系硬化剤
４−１ 耐熱性透明酸無水物
４−２ 低粘度可撓性酸無水物
５．将来技術動向
第３節 エポキシ樹脂銅張積層板の最新技術動向
はじめに
１．高実装信頼性を有する多層プリント配線板用材料
１−１ まえがき
１−２ 低熱膨張-xyz材の銅張積層板特性
１−３ 低熱膨張-xyz材の信頼性
１−３−１ 絶縁信頼性
１−３−２ スルーホール導通信頼性
１−３−３ 実装信頼性
１−４ 熱応力解析による実装信頼性比較
１−４−１ 解析条件
１−４−２ 実装信頼性解析シミュレーション結果
１−５ あとがき
２．高密度配線に対応したビルドアップ配線板用材料
２−１ まえがき
２−２ ハロゲンフリー化の検討
２−３ ＡＤＰＰ材料の特性
２−４ ＡＤＰＰを用いたプリント配線板の加工プロセス
２−５ ＡＤＰＰを用いたプリント配線板性能
２−５−１ ファインパターン評価
２−５−２ めっき密着性
２−５−３ 一般特性・絶縁および導通信頼性
２−６ あとがき
第４節 射出成形用エポキシ成形材料
はじめに
１．射出成形用エポキシ成形材料の用途および特長
１−１ ＣＣＤ・ＣＭＯＳ用中空プラスチックパッケージ
１−２ 樹脂製のインクジェットプリンター用インク吐出装置
１−３ 高精密射出成形用エポキシ成形材料
１−４ 固体高分子型燃料電池(ＰＥＦＣ)用カーボン／樹脂セパレータ
１−５ 高精密成形品の光コネクタ用割スリーブを開発
２．射出成形に用いるエポキシ成形材料の特徴
３．射出成形用エポキシ成形材料組成物および成形・硬化条件
４．高精度液状樹脂射出成形
第５節 注型用エポキシ樹脂
はじめに
１．注型用エポキシ樹脂の特徴・用途
１−１ 注型
１−２ 注型方法
（１） 真空注型法
（２） 加圧ゲル化法
１−３ 注型用エポキシ樹脂の用途
２．注型用エポキシ樹脂の開発動向
２−１ 注型用エポキシ樹脂の開発経緯及びその特性
２−２ 屋外機器絶縁用高撥水性樹脂システム
おわりに
第６節は著作権の都合上、掲載しておりません
第１節 自動車材料用途におけるエポキシ樹脂複合材料
１．自動車の軽量化と複合材料
２．繊維強化複合材料の強化繊維とマトリックス樹脂
３．複合材料の適用状況
４．複合材料の成形方法と成形材料
（１）プリプレグを用いた成形
（２）ＲＴＭ成形
（３）ＦＷ成形
５．今後の開発動向と将来展望
第２節 宇宙用途における複合材料の適用
はじめに
１．ロケットへの適応
（１）固体燃料ロケット
（２）液体燃料ロケット
２．衛星機器への適用
おわりに
第３節 航空用途におけるエポキシ系複合材料
１．航空機構造用エポキシ系複合材の現状
２．航空機用エポキシ系ＣＦＲＰの材料的特徴
３．航空機構造用ＣＦＲＰの材料開発と品質管理
４．エポキシ系ＣＦＲＰの力学的特徴
５．航空機構造用エポキシ系ＣＦＲＰの研究開発
５−１ カーボンナノチューブ分散樹脂を用いたＣＦＲＰ
５−２ 真空含浸成形法によるＣＦＲＰ製造技術開発
第４節 エポキシ樹脂複合材料の
カーボンナノチューブによる高機能化と用途展開
はじめに
１．ＣＮＴ／エポキシ樹脂複合材料の特性解析
２．ＣＮＴとエポキシ樹脂
３．ＣＮＴ分散性向上手法について
３−１ ＣＮＴの処理・修飾方法
３−２ 分散性向上剤添加
３−３ 配向・引き揃え技術
３−４ その他分散性向上手法
４．シミュレーション・モデル化
５．力学的特性
５−１ 引張り特性
５−２ 曲げ特性
５−３ 衝撃特性
５−４ ダンピング特性
５−５ その他の力学的特性
６．熱的特性
６−１ ガラス転移温度
６−２ 熱伝導特性
７．電気・磁気特性
８．ハイブリッド特性
９．ＣＮＴエポキシ複合材料のスポーツ用途への展開
第１節は著作権の都合上、掲載しておりません
第２節 エポキシ樹脂塗り床材
１．エポキシ樹脂塗り床材とは？
２．エポキシ樹脂塗り床材の基本的配合例
２−１ 主剤
２−２ 硬化剤
３．エポキシ樹脂塗り床材の工法
４．エポキシ樹脂塗り床材の特性
４−１ 機械的特性
４−１−１ 圧縮強度及び引張強度
４−１−２ クリープ特性
４−１−３ 内部応力
４−２ 界面化学的特性(下地との付着性)
４−３ 化学的特性
４−３−１ 耐薬品性
４−３−２ 耐水白化性
５．エポキシ樹脂塗り床材への機能性付与
５−１ 低粘度化
５−２ 速硬化性
５−３ 耐水白化性の向上
５−４ 耐熱性
５−５ 低アウトガス性
５−６ 帯電防止性
５−７ 抗菌性
５−８ 耐放射線性
６．エポキシ樹脂塗り床材の動向
第３節 エポキシ樹脂(エポキシ複合材料)の土木・建築における利用
はじめに
１．構造物の耐震補強および補修
１−１ 連続繊維およびFRP成形材による耐震補強工法
１−１−１ 連続繊維補強工法
１−１−２ 炭素繊維成形材による補強工法
１−２ 鉄骨ブレース接着工法
１−３ プレキャストブロック耐震壁工法
１−３−１ プレキャストコンクリートブロック耐震壁工法
１−３−２ ガラス繊維強化プラスチックブロック耐震壁工法
１−４ 炭素繊維強化プラスチック板による補修・補強工法
１−４−１ ＣＦＲＰ板(ＣＦＲＰラミネート)による補修
１−４−２ Ｌ型ＣＦＲＰ板による補修・補強
２．繊維強化プラスチック(ＦＲＰ)による構造物
第１節 エポキシ樹脂・治工具
はじめに
１．エポキシ樹脂・冶工具の種類と特徴
１−１ マスターモデル
１−２ 検査冶具
１−３ プレス型
１−４ ウレタン(発泡・無発泡)成形型
１−５ 真空成形型
１−６ 複製型・冶工具
２．エポキシ樹脂・冶工具の製作方法
２−１ マスターモデルの手加工またはNC加工機による製法
２−２ ＮＣ加工機による加工
２−３ 注型による製法
２−４ 原形・マスターモデルから複写(反転)ＦＲＰ成形する方法
３．各型に適したエポキシ樹脂材料
４．ＮＣ加工機について
第２節 エポキシ樹脂の光造形用途
はじめに
１．光造形用樹脂
１−１ 光造形のための光硬化性樹脂への要求特性
１−２ 光造形用樹脂の組成
１−３ 光造形用樹脂の用途
１−３−１ 高精度モデル用樹脂
１−３−２ 靱性樹脂
１−３−３ ＡＢＳライク
１−３−４ 透明樹脂
１−３−５ 耐熱樹脂
１−３−６ フィラー強化樹脂
１−３−７ ゴムライク樹脂
１−４ 鋳造用消失模型用樹脂
２．光造形用樹脂の今後の動向 おわりに
