第２節　表示・印字特有の問題に合わせた外観目視検査の進め方
　１．大きく発想を変えてミスを防止します

　２．表示の検査方法の事例

　３．包装材料の印刷ミスを防ぐために

　４．シール面の確認について

　５．日付ミスを防ぐ具体的な方法について。

　６．包装作業者の能力を確認します

　７．日付の持つ意味を働いている方全員に徹底します。

第３節　医薬品における外観検査の曖昧さを減らす効果的な進め方
　１．医薬品の外観検査
　　1.1　現状と要求事項

　２．外観検査の流れ
　　2.1　検査に先立って
　　2.2　検査工程、検査方法の設定
　　2.3　検査項目、検査基準の設定

　 ３．目視検査員の教育訓練
　　3.1　認定制度
　　3.2　レベル合わせ

　 ４．検査結果の評価・解析・改善
　　4.1　トレンド分析
　　4.2　異物ライブラリ
　　4.3　検査方法の見直し
　　4.4　製造工程の改善
　　4.5　環境の改善
　　　4.5.1　防虫対策
　　　4.5.2　毛髪（体毛）対策

　 ５．検査の自動化
　　5.1　自動検査機の進歩と種類
　　5.2　目視検査との違い
　　5.3　自動検査機の導入から運用開始まで
　　5.4　実生産時の運用（活用）


第４節　高機能・品質・低コストを実現させるＰＦＳ外観・機能自動検査システムの構築
　 １．ISPE2007年度FOYAファイナリスト受賞／高山工場第３注射剤棟の概要
　 ２．プレフィルドシリンジ製剤を取り巻く環境
　 ３．プレフィルドシリンジ容器に求められる高い機能、品質
　 ４．プレフィルドシリンジ容器が抱えている数多くの問題点
　 ５．プレフィルドシリンジの内製化によるメリット
　 ６．医薬品メーカーの視点で捉えた、最適な製造ラインの設計
　　6.1　外観、寸法、機能検査工程を自動化する際の留意点
　　6.2　MES＆SCADAシステムにより、
　　　　　　　　 検査条件・判定結果etcのトレンドデータを一元管理
　　6.3　検査システムの稼働状態、製品検査情報を
　　　　　　　　 より確実にリアルタイムにトラッキング可能なシステム
　　6.4　検査精度に大きな影響を与える／左右する、
　　　　　　　　 ハンドリング精度、視認性etcのファクターに関して
　 ７．URSと検査条件／OK／NG判定基準

第５節　化粧品の外観検査の進め方
　１．化粧品の品質保証と外観品質
　　1.1 品質保証
　　1.2 化粧品品質と外観検査
　　1.3 製造工程と外観検査

　２．検査に至るまでの流れ　
　　2.1 規格基準の共有
　　2.2 検査規格の作成

　３．外観検査判定基準の設定
　　3.1 不良の定義、分類
　　3.2 表示不良
　　3.3 個別検査規格
　　3.4 共通検査規格
　　3.5 不良内容に対する欠点階級の定義
　　3.6 抜取り検査
　　3.7 全数検査

　４．外観検査の実施
　　4.1 標準見本・限度見本の制定および管理
　　4.2 検査の準備と実施
　　4.3 検査環境
　　4.4 目視検査の注意
　　4.5 検査記録

　５．検査判定
　　5.1 合格判定と処置
　　5.2 検査結果のフィードバック

　６．外観検査の機械化

　７．検査員の選定と教育訓練及び認定制度
　　7.1 検査員の教育訓練
　　7.2 色・匂いの識別能力と訓練
　　7.3 検査員認定制度
　　7.4 日常での検査員の水準合わせ

第６節 樹脂加工品の外観検査における曖昧さを減らす効果的な進め方
　１．外観検目視検査の進め方（パネルの選び方と限度見本、標準見本の作成）
　　1.1　樹脂加工品の外観検査の必要性と実態
　　1.2　樹脂加工品の外観項目　
　　1.3　樹脂加工品の外観検査における特質と課題
　　1.4　外観検査方法の設計
　　　1.4.1　「４ゾーンメソッド」１）に基づく外観検査方法設計
　　　1.4.2　対象ゾーン毎の検査方法設計
　　1.5　検査パネルと検査環境への配慮
　　1.6　標準見本・限度見本の作り方
　　1.7　外観検査作業の技能的側面
　　　1.7.1　最適検査作業の見える化手順
　　　1.7.2　検査者の教育

　 ２．自動検査の導入と運用方法
　　2.1　自動検査のタイプ
　　2.2　自動検査における注意事項
　　

第７節　プラスチック用着色剤の外観目視検査と色の管理の仕方
　１．色管理の基本
　　1.1　色の見え方・見方による違いと対応
　　1.2　色の数値管理
　　　
　 ２．色の品質管理
　　2.1　検査の現状
　　2.2　複数の目で検査
　　2.3　不合格とできる環境
　　2.4　不良率の推移
　　2.5　検査員の教育

第８節　顔料の品質管理における官能検査の進め方
　１．限度見本・標準見本を設定するタイミング
　２．検査現場における見本のつくり方
　　2.1　事例1：顔料中の異物
　　　2.1.1　異物検査における工夫
　　　2.1.2　異物の大きさと分類
　　　2.1.3　異物の限度見本
　　2.2　事例2：顔料の凝集
　３．限度見本の活用

第９節は著作権の都合上、掲載しておりません

第１０節　電子部品の外観検査の曖昧さを減らす効果的な進め方
　１．外観検査の進め方（パネルの選び方と限度見本、標準見本の作成）
　　1.1　パネルの選び方
　　　1.1.1　パネルの選定方法・男性と女性のどちらがパネルに適性か？
　　　1.1.2　どんな条件の人がパネルに適性か？
　　　1.1.3　適性検査方法
　　1.2　限度見本と標準見本の作成
　　　1.2.1　限度見本の作成
　　　1.2.2　標準見本の作成
　　　1.2.3　見本によるパネルへの教育
　　　
２．自動検査の導入と運用の仕方
　　2.1　自動検査の導入
　　2.2　運用の仕方

第１１節　微細電子部品の外観検査の進め方と曖昧さを減らすポイント
　１．外観検査の進め方
　　1.1　外観検査工程の概要
　　　1.1.1　外観検査工程の特性
　　　1.1.2　「寸法検査」と「官能検査」
　　1.2　外観検査工程立ち上げフロー
　　　1.2.1　サンプル評価
　　　1.2.2　検査仕様作成
　　　1.2.3　検査環境設定
　　　1.2.4　ライン検証
　　　1.2.5　初期流動評価
　　　1.2.6　量産展開
　　1.3　検査規格と限度見本の作り方
　　　
２．目視検査の進め方
　　2.1　目視検査員の選び方
　　2.2　目視検査員の育て方
　　2.3　目視検査員の日常管理の仕方
　　　
３．自動検査機の導入と運用の仕方
　　3.1　メーカーの選び方
　　3.2　検査装置の選び方
　　3.3　検査装置運用の仕方
　　　3.3.1　エンジニアの確保
　　　3.3.2　精度保障

第１２節　光学部品の外観検査における曖昧さを減らす効果的な進め方
　１．外観目視検査の進め方（パネルの選び方と限度見本、標準見本の作成）
　　1.1　光学部品の特徴について
　　1.2　パネルの選定
　　1.3　パネルの教育について
　　1.4　外観良否判定の指導について
　　1.5　資格認定制度
　　1.6　外観レベルの目合わせについて
　　　
　２．限度見本、標準見本の作成
　　2.1　限度見本品の内訳
　　2.2　見本品の数量について
　　2.3　外観見本品の登録と管理について
　　2.4　外観見本図の併行運用
　　2.5　定期的な外観見本の見直し確認

第１３節　電子機器用銅付きフィルムへの自動検査導入と運用方法
　１．ＣＯＦ基板材料とメタロイヤルの製造工程

　２．ＣＯＦ回路基板材料の表面品位要求特性と品質保証
　　2.1　従来の検査方法と検査対象の欠点
　
　３．全幅・全長検査へのインライン自動検査の導入
　　3.1　導入目的
　　　3.1.1　全量（全面）検査
　　　3.1.2　長時間連続検査
　　　3.1.3　安定した検査
　　　3.1.4　検査データの閲覧と自動加工
　
　４．装置仕様
　　4.1　光源
　　4.2　レンズ
　　4.3　カメラ
　　4.4　カメラコントローラー
　　4.5　画像処理装置
　　4.6　ＰＣ
　　4.7　エンコーダー
　　4.8　検査ソフト
　　　
　５．検査方式、条件の選択
　　5.1　光学系
　　　5.1.1　正反射
　　　5.1.2　散乱反射
　　　5.1.3　透過光学系
　　5.2　検査場所
　　5.3　機器のアライメント
　　5.4　分解能
　　　5.4.1　幅方向
　　　5.4.2　流れ方向
　　5.5　階調、検出閾値

　６．導入事例と運用方法
　　6.1　機種選定と基礎評価
　　6.2　工程管理
　　6.3　品質保証
　　6.4　他の検査との併用

　７．課題
　　　　7.1　分解能
　　　　7.2　三次元測定
　　　　7.3　ソフト
　　　　7.4　校正方法
　　　
　８．まとめと今後の展望

第１４節は著作権の都合上、掲載しておりません