◆第１章　樹脂-金属間の接着メカニズム

□　第１節　樹脂-金属の接着・接合のメカニズム

１．接着界面形成の一般論
２．界面相互作用と分子間力
　2-1　分子間力とは
　　2-1-1　ファンデルワールス力
　　2-1-2　水素結合力
　　2-1-3 分子間力の力比べ
３．分子間力と界面の相互作用
　3-1 分子間力と表面自由エネルギー
　3-2　表面自由エネルギーと表面張力
　3-3 表面自由エネルギーと界面相互作用エネルギー
４．接着における界面相互作用エネルギー
　4-1　接触角と固体−液体間の接着仕事
　4-2　固体−固体間の接着仕事
　　4-2-1　フォークスの方法
　　4-2-2　フォークス式の拡張
５．酸−塩基相互作用

□　第２節　各種接合・接着技術のメリット、デメリット

１．樹脂及び金属の接合方法
　1-1　金属の接合方法
　1-2　樹脂・複合材料の接合方法
　1-3 樹脂と金属の接合方法
　　　　　　　　　　　　　　　(異種材料の接合方法)
２．被着材の表面処理
　2-1　金属の表面処理
　2-2　アルミニウムの表面処理
　2-3　プラスチックの表面処理
　　2-3-1　プラスチック表面の洗浄
　　2-3-2　プラスチック表面の研磨(サンディング)
　　2-3-3　プラスチック表面の極性を変える
　　　�@ 火炎処理
　　　�A 紫外線照射法
　　　�B 化成処理
　　　�C コロナ放電処理
　　　�D プラズマ処理
　　　�E CASING法
３．樹脂-金属の接着

◆　第２章　接着界面の制御・表面処理

□　第１節　樹脂と金属の接着における樹脂の表面処理の重要性

１．樹脂の表面処理法
　1-1　コロナ処理
　　1-1-1　コロナ処理法
　　1-1-2　エチレン/酢酸ビニル共重合体(EVA)の処理例
　1-2　大気圧プラズマ処理
　　1-2-1　大気圧プラズマ処理法
　　1-2-2　大気圧プラズマ処理例
　1-3　火炎処理
　　1-3-1　火炎処理法
２．処理後の表面状態

□　第２節　大気圧プラズマを用いた
　　　　　　　　　　　　　　 フッ素樹脂の表面改質と接着性の改善

１．フッ素樹脂の表面改質方法(従来技術)
　1-1　金属ナトリウム−アンモニア処理
　1-2　プラズマ処理
　1-3　プラズマ重合
２．大気圧プラズマ重合装置
３．大気圧プラズマ重合によるPTFEの接着性改善
４．大気圧プラズマ重合処理したPTFEのめっき
５．大気圧プラズマ重合連続装置
６．大気圧プラズマ重合処理した
　　フッ素樹脂フィルム上に形成した有機EL素子

□　第３節　プライマーを用いた表面処理・改質と接着への影響

１．プライマー（金属, プラスチックを主に）種類と用途
２．シランカップリング剤
３．チタン系カップリング剤
４．クロム系コンプレック

◆第３章　各種接着・接合技術

□　第１節　各種接着剤による樹脂-金属の接合技術と特長および事例

１．エポキシ系接着剤の特長と事例
　1-1　脂肪族ポリアミン系(常温硬化型)
　1-2　脂肪族ボリアミン系(中温硬化型)
　1-3　硬化ポリアミド系(常温，加熱硬化型)
　1-4　ポリサルファイド系(常温硬化型)
　1-5　ナイロン系(常温，加熱硬化型)
　1-6　酸無水物系(加熱硬化型)
　1-7　フエノール樹脂系(加熱硬化型)
　1-8　芳香族アミン系(加熱硬化型)
　1-9　シリーコン系(加熱硬化型)
　1-10 1液性工ボキシ系接着剤
　1-11　エポキシ系構造用接着剤
　1-12　金属用接着剤としてのエポキシ系接着剤の役割
２．アクリル系接着剤の特長と事例
　2-1　SGA(第2世代アクリル系接着剤)
３．ポリウレタン系接着剤の特長と事例
　3-1　熱可塑形
　3-2　湿気硬化形
　3-3　二液反応形
４．シリコーン系接着剤
５．その他樹脂系接着剤の特長と事例
　5-1　変成シリコーン系接着剤
　5-2　シリル化ウレタン系

□　第２節は著作権の都合上、掲載しておりません

□　第３節　樹脂と金属の接合・溶着に使用するレーザの種類と特徴

１．レーザとレーザ接合の特色
２．樹脂−金属のレーザ接合法
３．溶接・接合用レーザの種類と特徴
４．樹脂と金属のレーザ直接接合に利用されたレーザの例

□　第４節　レーザによる樹脂と金属の接合メカニズム

□　第５節　インサート材を用いたプラスチック−金属の接合技術

１．開発法の接合の原理
　1-1　プラスチック−金属接合の困難さ
　1-2　開発法の接合原理
２．開発法によるプラスチック-金属接合の接合例
　2-1　実験方法
　2-2　インサート材とプラスチックの接合
　2-3　インサート材と金属の接合
　　2-3-1　インサート材の極性の影響
　　2-3-2　金属表面の化学状態の影響

□　第６節　インサート材を用いない樹脂−金属のレーザ接合技術

１．レーザによる樹脂-金属接合部の特徴と強度特性
２．実用化に向けての信頼性評価試験

□　第７節は著作権の都合上、掲載しておりません

□　第８節　FRP/金属の最新一体成型技術と
　　　　　　　　　　　　　　　 　　　接合強度向上、およびその評価

１．FRP/金属ハイブリッド構造
２．FRP/金属継手方法
　2-1　FRP/金属機械的継手
　2-2　FRP/金属接着継手
３．FRP/金属一体成形継手
４．ボルト一体成形継手
５．Inter-Adherend Fiber(IAF)法による継手

□　第９節　金属接合用PPSについて

１．PPS樹脂について
２．NMT（Nano Molding Technology）
３．金属接合用PPSグレード
　3-1　金属接合用PPSの材料設計
　3-2　PPS樹脂と金属との接合強度
　3-3　射出成形条件と接合強度
　3-4　接合強度の耐久性試験
　3-5　金属の種類と接合強度
　3-6　金属接合用グレード
４．用途例

◆　第４章　接着・接合強度評価およびシミュレーション技術

□　第１節　金属−樹脂接合界面の解析ポイントと評価法

１．接着強度
２．接着接合の破壊と界面(破壊面について)
３．接着接合をおこなう界面(被着材の表面について)

□　第２節　樹脂-金属界面の密着強度を高める材料設計シミュレーション

１．界面の密着強度を高める材料設計とは
２．材料設計における高効率化の課題
３．樹脂との密着強度に優れた金属を設計する解析モデル
４．解析方法
　4-1　分子動力学法による密着強度の解析手法
　4-2　タグチメソッドによる直交表を用いた感度解析の方法
５．解析結果および考察
　5-1　密着強度の感度についての解析結果
　5-2　ロバスト性の解析結果
　5-3　設計指針および結果の考察
６．実験との比較
７．密着強度を向上させる材料設計シミュレーションのまとめ

□　第３節　樹脂−金属部品の接着界面における
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　湿潤耐久性・耐水性評価

１．経年劣化による故障の発生
２．加速係数
３．接着接合部劣化の３大要因
　3-1　接着界面へ水分が浸入することによる劣化の促進
　3-2　温度による物理的および化学的劣化の加速
　3-3　応力による物理的および化学的劣化の加速
４．アレニウスモデル(温度条件)による
　　　　　　　　耐久性加速試験および寿命推定法
５．アイリングモデル(応力条件)による
　　　　　　　　耐久性加速試験および寿命推定法
６．湿潤および応力負荷条件下の耐久性評価法
　6-1　Sustained Load Test
　6-2　接着剤−構造接着接合品の耐久性試験方法
　　　　　　　 　−くさび破壊法(JIS K 6867, ISO 10354)
７．金属／接着剤界面の耐水安定性についての熱力学的検討