◆ 第１章 ペースト設計・調整
□ 第１節 バインダーの選定とその使い方
１．スクリーン印刷用ペーストの概念
1.1 ペーストに類似する材料について
1.2 バインダの必要性； スクリーン印刷でペーストを使う理由
1.3 液体印刷とペースト印刷の比較
２．ペースト設計法
2.1 ペーストの基本的な考え方
2.2 ペーストの粘度発現原理
2.3 セルロースの水素結合
2.4 ＴＩ値からチキソ指数グラフを書く方法
３．実際のペーストの設計例
3.1 材料含有率とペースト粘度とチキソ性
3.2 材料含有比率とペーストの粘度特性
3.3 ペーストの粘度、チキソ指数と膜厚
3.4 Ｎｉ含有率によるペースト粘度とチキソ性の変化
3.5 Ｎｉ粒子径によるペースト粘度とチキソ性の変化
3.6 バインダ含有量によるペースト粘度とチキソ性の変化
3.7 分散剤含有率・分子量によるペースト粘度とチキソ性の変化
3.8 バインダ材料と混合量によるチキソ指数の変化
3.9 チキソトロピー性付与剤の混合によるチキソ指数の変化
3.10 比表面積とチキソ性
４．アクリルペースト関連特許
５．バインダの重要性
5.1 バインダによる凝集防止；リチウム電池正極ペースト
5.2 ナノ炭素材料を均一に分散したペースト
６．ペースト混練法の重要性
6.1 混練法によるペースト粘度とチキソ性の変化
6.2 ペースト製造；混練の重要性その１
6.3 ペースト製造；混連の重要性その２
７．ペーストの設計まとめ
□ 第２節 添加剤を用いたペーストの粘性制御
１．流動現象と欠陥現象
２．粘性を制御する添加剤
2.1 チクソトロピック剤
2.2 分散剤
３．添加剤の効果
3.1 チクソトロピック剤の効果
3.2 分散剤の効果
□ 第３節 フィラーの分散技術と高密度充填したペーストの分散・調整技術
１．３本ロールミルの主な用途・使用例
２．３本ロールミルの構造
３．３本ロールミルの分散原理
４．セラミックロールミルの特長（メタルロールとの比較）
4.1 外力に対する寸法安定性
4.2 熱に対する寸法安定性
4.3 硬度
4.4 比重，その他
５．ビーズミルとの比較
□ 第４節 ペースト攪拌の条件設定と粘度の調整
１．ペースト作成法
1.1 攪拌方式
1.2 固練り方式
1.3 連続方式
□ 第５節 ペーストの消泡性付与
１．ペーストの粘性
1.1 粘性に影響を与える要因
1.2 粒子分散
1.3 レオロジーコントロール
２．消泡剤・脱泡剤
2.1 消泡効果発現機構
2.2 シリコン系消泡剤
2.3 アクリル系及びその他のポリマー系消泡剤
2.4 消泡剤の添加方法
３．各種添加剤と泡
□ 第６節 銀・銅ナノ粒子の粒径・形状の制御
１．銀粒子
1.1 ポリマー型ペースト用銀粒子
1.2 焼成型ペースト用銀粒子
２．銅粒子
2.1 ポリマー型ペースト用銅粒子
2.2 焼成型ペースト用銅粒子
３．金属ナノ粒子
４．銀ナノ粒子
4.1 粒径・形状の制御技術
５．銅ナノ粒子
5.1 粒径・形状の制御技術
5.2 焼成膜の形成技術
□ 第７節 ナノペースト化による導電性向上技術
１．ナノ粒子の合成と性質およびペーストの調合
２．Auナノ粒子ペーストによる配線形成
３．Agナノ粒子ペーストによる配線形成
４．合金ナノ粒子ペーストによる配線形成と耐マイグレーション特性
５．Cuナノ粒子による配線形成
６．ITOナノ粒子ペーストによる透明電極形成
７．金属ナノ粒子による低温接合プロセス
□ 第８節 焼成不要な銀ナノペーストの設計とその低抵抗化
１．銀ナノ粒子と印刷専用基材
1.1 銀ナノ粒子とインク及びペースト
1.2 印刷専用基材
1.3 印刷専用基材上への印刷
1.4 印刷専用基材上形成された導電性パターンの物理的な特性
1.5 印刷専用基材上への部品実装
1.6 印刷専用基材を用いたアプリケーション
２.銀ナノ粒子と湿式処理
2.1 湿式処理とは
2.2 湿式処理を前提としたパターン形成方法
2.3 湿式処理を用いたアプリケーション
□ 第９節 ペーストの低温焼成技術
１．金属ナノ粒子の低温焼成化技術
1.1 残存有機物の影響
1.2 粒子径の影響
1.3 分散剤の影響
1.4 室温での焼結
２．金属ナノ粒子FlowMetalの特徴
2.1 FlowMetalのラインナップ
2.2 接合用途FlowMetal
□ 第１０節 常温焼結型銀ナノペーストの設計と特性評価
１．導電インク技術
２．銀塩による配線形成の低温化
３．ナノ粒子インクによる常温配線
４．フレキシブル配線
□ 第１１節 ペースト材料の均一攪拌と脱泡技術
１．自転・公転式ミキサーの利用分野
２．自転・公転式ミキサーの攪拌・脱泡原理
３．操作方法
４．UVインキの分散事例
５．金属ペーストの分散事例
６．ナノ材料の分散事例
７．自転・公転式湿式粉砕機の粉砕原理ならびに特長
８．自転・公転式湿式粉砕機での粉砕事例
□ 第１２節 レオメーターによる粘度評価
１．レオロジー（粘弾性）とは
２．レオロジー測定（粘弾性測定）とは
３．レオメーター（レオロジー特性評価機、粘弾性測定装置）
４．レオロジー測定の概要
4.1 基本概念
4.2 回転測定と振動測定
4.2.1 回転測定による粘度特性の評価
4.2.2 振動測定による分散度の評価
５．応用例
5.1 レオロジー測定と光学測定との同時評価による分散度の評価
◆ 第２章 製版・メッシュの選定と使用法
□ 第１節 枠の剛性と製版・印刷精度
１．枠の素材について
２．枠の種類
３．枠の管理
４．枠の断面２次モーメント
５．枠のたわみ
６．枠の断面２次モーメントがスクリーン印刷に与える影響
6.1 テンション経時変化
6.2 製版精度
6.3 印刷精度
□ 第２節 は著作権の都合上、掲載しておりません
□ 第３節 高精度・高精細スクリーン版の製造と印刷再現性向上のポイント
１．スクリーン製版の製造工程
1.1 高精度・高精細スクリーン版について
1.2 露光機について
・露光時の密着方法
・平行光による露光
・感光乳剤接着性の向上
・ペースト透過性の向上
1.3 製版仕様のオプション化とその効果
２．スクリーンメッシュ
2.1 ブラック・スクリーン
2.2 ウルトラ・カレンダー加工
2.3 ブラスト加工
2.4 スーパー・ハイ・コンビ
2.5 PE紗張り法
2.6 RT（Roller Treatment）
2.7 タフレックス感光乳剤
2.8 滲み防止剤SPH
2.9 U表面加工
３．スクリーン印刷用感光材の組成
４．直間法フィルム
５．高解像性感光乳剤
5.1 バインダーポリマー
5.2 感光基
5.3 充填剤
６．版による線幅変化/不良の低減と印刷再現性向上
７．各技術的課題の考察
7.1 寸法精度（位置ズレ）
7.2 滲み
・インク／ペーストの粘性が低い
・固形分が低い・粒径が小さい
・インクの出易い版仕様
・スキージ速度が不適
・スキージ角度
・スキージ硬度
・版離れが悪い
・被印刷体の濡れ性が悪い
7.3 カスレ（版内バラツキについて）
7.4 版が壊れるメカニズムと耐摩耗性向上のポイント
◆ 第３章 スキージの選定と使用法
□ 第1節 は著作権の都合上、掲載しておりません
□ 第２節 スキージの耐溶剤性、耐磨耗性向上
１．ポリウレタンゴム
２．スキージの耐溶剤性
2.1 スキージ材料の選定
2.2 ポリウレタンゴムの耐溶剤性評価方法
３.スキージの耐摩耗性
3.1 スキージ材料の選定
3.2 新しい超耐摩耗性ポリウレタンゴムスキージ
3.3 ポリウレタンゴムの耐摩耗性の評価方法
◆ 第４章 印刷条件の設定・調整とトラブル対策
□ 第１節 印刷にあたっての準備
１．印刷準備（使用する材料・冶具の確認）
２．装置始動点検
３．印刷準備手順―１ スキージとワーク（被印刷物）セット
４．印刷準備手順―２ ドクター・スクリーン製版のセット
５．初期印刷条件の設定と印刷条件出し
□ 第２節 印刷精度の向上
１．スクリーン印刷における精度管理要件
1.1 製版枠の温度
1.2 印刷精度は歪み・寸法値・経時変化を確認・検証
２．高精度印刷のための管理要件
2.1 製版に与えるストレスをできるだけ小さいできる条件設定を行うこと
2.2 印刷装置のアライメント設計と管理
2.3 その他高精度印刷のための留意事項
□ 第３節 塗布厚のばらつきの低減
１．塗布厚のばらつきの調査
1.1 スクリーン印刷における塗布量の算出方法
1.2 .塗布厚のばらつきの調査方法
２．印刷条件に起因するばらつきと対策 （事例研究 PCBレジストインキを使用したベタ印刷）
３．ペーストの特性に起因するばらつきと対策 （事例研究 結晶Si系太陽電池の表電極印刷）
□ 第４節 高アスペクト比配線の印刷精度向上
１．液状樹脂について
２．真空印刷の原理
３．アスペクト比とヴィア充填性
４．位置精度
５．真空印刷の他の応用例
5.1 溝埋め
5.2 光学用途
□ 第５節 微細回路形成におけるスクリーン印刷技術
１. 微細パターンの印刷形成方法
２．解決すべき技術的な課題
３．ペースト充填プロセスの開発
４．版離れプロセスの開発
５．更なる高アスペクト印刷に向けて
◆ 第５章 ペーストの評価
□ 第1節 ペーストの導電性評価
１．電子顕微鏡法によるペーストの微視的評価
1.1 フィラーの充填率と微細構造の関係の調査
1.2 先端電子顕微鏡法によるペースト内の局所導電性評価
1.3 導電性Agペースト内の微細構造・導電性・電位分布の同時評価
・電子線による帯電を低減したTEM試料の作製法
・電流印加前後の微細構造・導電性・電場の直接観察
□ 第2節 は著作権の都合上、掲載しておりません
