高分子における
劣化・破壊現象の写真・データ事例集

〜原因特定と対策のために〜

第１節 高分子の劣化と変色のメカニズム
　1. 高分子の劣化素反応
　　1.1 主鎖のランダム分解
　　1.2 解重合
　　1.3 側鎖の反応
　　1.4 架橋，炭化
　　1.5 自動酸化
　　1.6 分子量変化
　2. 光劣化
　　2.1 光の吸収
　　2.2 励起状態の生成
　　2.3 励起状態からの反応
　　2.4 高分子の光酸化反応
　3. 劣化に伴う高分子の変色

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第１節　酸・アルカリ環境下におけるプラスチック材料の腐食劣化
　1. 有機材料の劣化形態と劣化
　　1.1 表面反応型
　　1.2 腐食層形成型
　　1.3 全面浸入型
　2. 実際のFRP機器における劣化形態
　　2.1 未劣化と判断される例
　　2.2 表面反応型の劣化形態を示す例
　　2.3 腐食層形成型の腐食形態を示す例

第２節　薬品劣化による高分子クレイズへの影響
　1. クレイズとき裂進展挙動
　　1.1 薬品（NaOH）浸漬実験
　　　　　-供試材および試験片
　　　　　-クレイズ領域と測定方法
　　　　　-コースティックス法によるJ積分
　　　　　-浸漬期間一定におけるき裂進展への影響
　　　　　-濃度一定のもと浸漬期間の変化による影響
　　1.2 薬品（HCl）浸漬実験
　　1.3 光劣化におけるき裂およびクレイズ挙動
　2. 環境温度における高分子材料の動的破壊特性
　　2.1 供試材および試験片形状
　　2.2 実験装置および実験方法
　　2.3 静的破壊特性
　　2.4 動的破壊特性
　　2.5 破壊靭性評価

第３節　ABS樹脂の耐薬品性について
　1. 薬品劣化のメカニズム
　2. 薬品劣化の現象と原因について
　3. 耐薬品性の評価
　4. 耐薬品性の改良

第４節　透明ポリカーボネートの難燃・耐熱・耐溶剤性の向上
　1. 透明性を阻害しないPC改質方法
　2. 透明性を阻害しないPC難燃化
　3. 透明性を阻害しないPC耐熱化
　4. 透明性を阻害しないPC耐溶剤化

第５節　エンジニアリングプラスチックの放電環境下で発生したオゾンによる劣化挙動
　1. オゾンと高分子材料の劣化
　　1.1 オゾン
　　1.2 高分子材料のオゾン劣化
　2. エンジニアリングプラスチックのオゾン腐食挙動
　　2.1 一定のオゾン環境下におけるエンジニアリングプラスチックの腐食挙動
　3. Co-POMのオゾン腐食挙動
　　3.1 湿度の影響
　　3.2 オゾン濃度の影響
　4. オゾン環境下におけるCo-POMの腐食機構
　　4.1 潜伏期間内における劣化進展機構
　　4.2 オゾン環境下におけるCo-POMの腐食機構
　　　4.2.1 分析的な腐食機構の検討・分子量測定
　　　4.2.2 分析的な腐食機構の
　　　4.2.3 2種の腐食進行パターン
　　4.3 腐食後のCo-POM強度予測

第１節　高分子の水・湿度による変色・劣化と分析・評価技術
　1. 高分子の水・湿度による劣化・変色
　2. 耐候性試験における水の影響
　3. 高分子変色・劣化の分析・評価技術−機器分析からわかること−
　4. 水・湿度の関係した劣化を防ぐには
　5. 高分子の劣化・変色の原因究明とその対策のために

第２節　ポリウレタンの黄変と加水分解のメカニズム
　1. ポリウレタンの基本原料と基本構造
　2. ポリウレタンの合成法
　3. ポリウレタンの構造
　4. 光劣化と黄変
　　4.1 色と光吸収
　　4.2 ポリウレタンの黄変
　　4.3 黄変防止
　5. 加水分解
　　5.1 ポリエステルの加水分解
　　5.2 ポリカーボネートポリオール
　　5.3 ウレタン基の加水分解
　　5.4 加水分解と黄変

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第１節　プラスチックのき裂現象
　1. 破損法則
　　1.1 せん断流動（降伏）
　　1.2 クレイズ形成
　2. クレイズ形成と環境液体の性質

第２節　プラスチック成形加工・内部構造と力学特性の相関
　1. 射出成形加工
　　1.1 3層構造
　　1.2 結晶化度と分子配向性
　　1.3 力学特性
　　　　　-引張特性
　　　　　-疲労特性
　2. 圧延加工
　　2.1 内部高次構造の変化
　　2.2 力学特性の変化
　　2.3 高次構造と力学特性の関係
　　2.4 圧延加工における塑性変形メカニズム
　　　　　-結晶構造の変化
　　　　　-分子配向性の変化
　3. 接合加工
　　3.1 射出溶着法
　　3.2 中間層を挿入した超音波溶着法

第３節　プラスチックの衝撃特性と環境劣化の影響
　1. 衝撃破壊機構
　2. 材料要因と衝撃特性
　　2.1 分子構造
　　2.2 平均分子量
　　2.3 高次構造
　3.複合材料の衝撃特性
　　3.1 ゴム（エラストマー）系ポリマーアロイ
　　3.2 繊維強化材料
　4.環境劣化と衝撃強度
　　4.1 熱劣化
　　4.2 加水分解劣化
　　4.3 紫外線劣化

第４節　高分子材料の非弾性変形挙動と応力・ひずみ解析
　1. 実験方法
　2. 解析方法
　3. 高分子材料の非弾性挙動と数値解析結果
　　3.1 単調圧縮
　　3.2 繰返しひずみ
　　3.3 曲げクリープ

第１節　高分子･複合材料の熱膨張メカニズムと低膨張化
　1. 相溶系
　2. 非相溶系
　　2.1 うまく海−島構造を作るには？
　　　2.1.1 海−島構造と相反転
　　　2.1.2 島相サイズを決める因子
　　　2.1.3 相溶化剤とリアクティブブレンド

第２節　プラスチック成形品のそり、変形メカニズム
　1. プラスチックの劣化によるぜい性化の機構
　　1.1 プラスチックの不安定破壊
　　1.2.薬液劣化による高分子材料のぜい性化
　2. ポリマーブレントによるタフネスの改善機構
　　2.1 ブレンドによるタフニングの機構
　　2.2 連かによるぜい性のポリマーブレンドによる抑制

第３節　熱応力･熱変形のメカニズムと解析
　1. 熱応力・熱変形のメカニズム
　2. 平板の熱応力・熱変形
　　2.1 直交異方性無限平板
　　2.2 均質等方性無限平板
　3. 円筒の熱応力
　4. 円板の熱応力
　5. 球の熱応力

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第２節　高分子絶縁材料の耐久性評価・熱的耐久性評価
　1. 高分子絶縁材料の熱的耐久性試験方法
　　1.1 アレニウス則
　　1.2 加速劣化試験
　　1.3 温度指数（TI）と相対熱的耐久指数（RTE）
　　1.4 寿命の評価に用いられる主な特性項目
　2. 高分子絶縁材料の熱的耐久性の評価

第１節　高分子材料の劣化による熱挙動への影響と熱履歴の推定法
　1. 試料
　2. 結果と考察
　　2.1 DSC測定
　　2.2 TG-DTA測定
　　2.3 試料速度制御熱重量（SCTG）測定
　　2.4 発生ガス分析

第１節　FTIR-ATRイメージング法による高分子材料の劣化浸食度分析事例
　1. 高分子材料の劣化とFTIR分析
　2. IRイメージング法
　3. FTIRによる高分子材料表面の劣化分析事例

第３節　ルミネッセンス分光法による高分子劣化の解析
　1. 放射線による高分子の劣化
　2. 装置および実験の概要
　3. ゴムのルミネッセンススペクトルの分析
　　3.1 天然ゴム（NR）
　　3.2 クロロプレンゴム（CR）
　　3.3 エチレンプロピレンジエンゴム（EPDM）
　4. ゴムのルミネッセンススペクトルのまとめ

第４節　オンライン紫外線照射−熱分解GC/MSを用いた有機高分子材料の迅速な劣化評価
　1. システム構成と基本原理
　2. ポリスチレンの劣化評価への応用
　　2.1 GP-PSの劣化評価への応用
　　　2.1.1 測定条件
　　　2.1.2 揮発性の劣化生成物の分析とその生成メカニズムの検討
　　　2.1.3 ベースポリマーの分析
　　2.2 HI-PSの劣化評価への応用と従来の促進劣化試験結果との相関性
　　　2.2.1 測定条件
　　　2.2.2 揮発性の劣化生成物の分析
　　　2.2.3 ベースポリマーの分析
　　　2.2.4 オンラインUV/Py-GC/MS法と従来法による劣化評価の相関
　3. ポリカーボネートの劣化評価への応用
　　3.1 測定条件
　　3.2 ポリカーボネートの揮発性の劣化生成物の分析
　　3.3 ベースポリマーの分析
　　　3.3.1 EGA-MS法による分析
　　　3.3.2 Py-GC/MS法による分析

第５節　高分子材料の耐久性評価技術
　1. カルボニルインデックス
　2. カルボニルインデックスを用いた屋外暴露試験
　　2.1 試験方法
　　2.2 カルボニルインデックスと気象データとの関係
　　　2.2.1 CIと気温
　　　2.2.2 CIと日射量
　　　2.2.3 CIと日照時間
　　　2.2.4 CIと水蒸気圧
　　2.3 促進暴露との関係

第６節　高分子材料の温湿度環境下における信頼性試験
　1. 応力集中
　2. 樹脂の凝固（インサート成形品割れ）
　　2.1 発生する現象
　　2.2 発生メカニズム
　　2.3 信頼性試験
　3. 樹脂の異常劣化（金属接触分解(俗称銅害)）
　　3.1 発生する現象
　　3.2 発生メカニズム
　　3.3 信頼性試験
　4. ブリードによるヘヤークラック
　　4.1 発生する現象
　　4.2 発生メカニズム
　　4.3 信頼性試験
　5. 環境応力割れ
　　5.1 発生する現象
　　5.2 発生メカニズム
　　5.3 信頼性試験
　6. 耐湿絶縁劣化試験
　　6.1 発生する現象
　　6.2 発生メカニズム
　　6.3 信頼性試験

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第１節　UV硬化樹脂の着色・濁り事例、発生要因
　1. 主要な着色の発生要因
　　1.1 UV硬化樹脂の劣化と着色
　　1.2 エポキシアクリレートの着色
　　1.3 ウレタンアクリレートの着色
　　1.4 特殊アクリレートの着色
　　1.5 添加剤による着色
　2. 主要な濁りの発生要因
　　2.1 UV硬化樹脂の劣化による濁り
　　2.2 特殊アクリレートに含まれる塩による濁り
　　2.3 ウレタンアクリレート合成触媒による濁り

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第３節　家電機器の変色事例とその評価
　1. プラスチック成形品の変色現象
　　1.1 家電製品の経年劣化
　　1.2 プラスチックの劣化変色原因
　　1.3 変色の評価と対策
　　　1.3.1 変色評価
　　　1.3.2 変色対策
　2. 家電製品の変色事例と評価・対策
　　2.1 溶剤ストレスクレージング，溶剤ストレスクラッキング
　　2.2 食品による着色
　　2.3 抗菌剤による着色
　　2.4 ダンボール梱包による変色
　　2.5 異種材料との接触による変色の評価・対策
　　　2.5.1 異種材料との接触による変色の評価
　　　2.5.2 異種材料との接触による変色の対策

第１節　高分子材料の物性評価、劣化評価
　1. ポリエチレンの光劣化機構と光劣化対策
　　1.1 ポリエチレンの劣化要因と状態変化
　　1.2 自動酸化反応とポリエチレンの劣化機構
　　1.3 光劣化による構造変化と劣化誘導期間
　　1.4 光劣化対策

第２節　高分子材料の真空紫外光による劣化メカニズムの解析
　1. 紫外光の波長と光化学構造変化の効率
　2. 真空紫外光による直接的反応と光生成した 短寿命反応活性種を介した間接的反応
　3. 酸素分子への真空紫外光照射で生じる「活性酸素」
　4. 結果
　　4.1 X線光電子スペクトル
　　4.2 赤外全反射吸収スペクトル

第３節　透明樹脂の光劣化事例
　1. 透明樹脂の劣化
　2. 透明性低下
　3. 透明樹脂の変色劣化
　4. 透明樹脂の物性低下

第４節　透明樹脂・コーティング材料の劣化・変色事例
　1. 熱酸化劣化と光酸化劣化
　2. 熱酸化劣化防止と光酸化劣化防止
　　2.1 熱酸化劣化防止剤の役割
　　2.2 光酸化劣化防止：紫外線吸収剤と光安定剤の使い方

第５節　ポリウレタンの劣化事例
　1. ポリウレタンの構造と劣化因子
　2. ポリウレタンの屋外暴露による劣化
　3. ポリエステル系ウレタンの加水分解と微生物による劣化
　4. ポリウレタンの疲労破壊
　5. ウレタンローラーの動的条件下での蓄熱による劣化
　6. ウレタン系歯付きベルトの劣化

第６節　ポリエチレンの劣化事例と長期耐久性評価
　1. 耐久性の評価について
　2. 温水浸漬試験
　3. 各種構造分析
　　3.1 ミクロトーム分割による融解挙動と分子量の断面分布測定
　　3.2 FT-IRによる添加剤分布分析
　　3.3 ラマンによる結晶性分布分析

第７節　分解促進剤を添加したポリプロピレンの劣化事例
　1. 分解促進剤を添加したポリプロピレンの劣化事例
　　1.1 分解促進剤を添加したポリプロピレンの機械的物性
　　1.2 分解促進剤を添加したポリプロピレンの構造分析

第８節　バイオベース樹脂の劣化事例
　1. 劣化の定義
　2. 生分解性バイオベース樹脂の劣化
　3. 非生分解性バイオベース樹脂の劣化
　4. 難燃機能を付与した時の劣化

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第１０節　樹脂製窓ガラスの劣化事例と長期耐候性評価
　1. 樹脂ガラスの特徴と劣化機構
　　1.1 樹脂ガラスの特徴
　　1.2 黄変の機構
　2. 試験品と試験項目
　　2.1 試験品 2.2試験項目
　3. 試験方法
　　3.1 劣化促進の方法
　　3.2 諸特性の評価方法
　　　3.2.1 曲げ特性
　　　3.2.2 シャルピー衝撃特性
　　　3.2.3 落球衝撃特性
　　　3.2.4 -黄色度
　4. 結果と考察
　　4.1 曲げ特性
　　4.2 シャルピー衝撃特性 　
　　4.3 落球衝撃特性
　　4.4 黄色度
　5. 長寿命化の可能性

第１１節　油によるポリ塩化ビニルの劣化
　1. ポリ塩化ビニルの特徴と用途
　2. ポリ塩化ビニルの添加剤
　3. 油による軟質ポリ塩化ビニルの劣化
　　3.1 油の種類とその使用環境
　　3.2 軟質ポリ塩化ビニルの劣化に対する油の種類の影響
　4. 軟質ポリ塩化ビニルの耐油性に対する可塑剤の役割
　5. 劣化メカニズム
　6. 軟質ポリ塩化ビニルの耐油性劣化に対する対策

第１２節　ガスバリアフィルムの劣化評価
　1. ガスバリアフィルムの劣化評価の目的
　2. 代表的な評価試験
　　2.1 伸長変形試験
　　2.2 ゲルボフレックス試験
　　2.3 屈曲試験
　　2.4 耐ボイル/レトルト試験
　3. 粘土を用いたガスバリアの原理
　　3.1包装フィルムの開発とガスバリア層の自己修復性の確認
　　3.2耐熱絶縁膜の開発と長期耐久性

第１３節　は著作権の都合上、掲載しておりません

第１４節　接着剤の劣化事例とその評価
　1. 接着界面の劣化要因
　　1.1 熱による劣化
　　1.2 水（湿気）による劣化
　　1.3 空気（酸素）による劣化
　　1.4 光（紫外線）による劣化
　　1.5 屋外暴露による劣化
　　1.6 薬品類
　　1.7 冷熱繰り返し試験
　　1.8 複合サイクル試験
　　1.9 疲れ強さ（疲労）およびクリープ特性
　　1.10 高湿度下における応力負荷試験
　2. 接着界面の劣化と表面処理及び凝集破壊との関係

第１５節　接着剤の劣化事例とその評価
　1. 接着の劣化要因
　　1.1 熱劣化
　　1.2 光劣化
　　1.3 機械劣化
　　1.4 環境剤劣化
　　1.5 微生物劣化
　2. 接着の劣化とその評価
　　2.1 接着の劣化機構の解析
　　2.2 接着剤の促進劣化試験
　　　2.2.1 接着耐久性試験（促進劣化）に関するJIS
　　　2.2.2 各種耐久性試験
　　2.3 接着剤の耐候性試験
　　2.4 促進劣化試験と実曝試験の相関性検討
　　2.4.1 木質集成材の耐久性試験における事例
　　2.4.2 ウエルドボンド用接着剤の促進試験と市場劣化の相関性事例

第１６節　放射光軟X線分光法による軽元素半導体材料の電子・化学状態解析
　1. 放射光軟X線分光法
　2. 有機半導体材料の劣化状態解析
　　2.1 有機半導体材料の課題
　　2.2 ペンタセン酸化劣化物の検出
　　2.3 第一原理計算CASTEPによるペンタセン酸化物の解析
　3. ホウ素注入ダイヤモンドの電子状態解析
　　3.1 ホウ素注入ダイヤモンド
　　3.2 ホウ素注入ダイヤモンドの軟X線発光・吸収スペクトル
　　3.3 第一原理計算DV-Xα分子軌道法によるホウ素注入ダイヤモンド半導体の局所構造解析
　　3.4 金属的な高濃度ホウ素注入ダイヤモンドの局所構造解析

第１７節　医療用プラスチックの劣化事例と安全性評価
　1. 安全性評価
　　1.1 リスクマネジメントによる安全性評価
　　1.2 生物学的安全性評価
　2 .医療用プラスチックスの劣化事例
　　2.1 放射線滅菌によるプラスチックスの劣化
　　2.2 オートクレーブ（高圧蒸気）滅菌によるプラスチックスの劣化
　　2.3 薬品によるプラスチックスの劣化
　　2.4 体内留置や埋込によるプラスチックスの劣化
　　2.5 医療機器等のプラスチックス製包材の劣化

第１節　熱可塑性ポリウレタンの劣化・加水分解事例とその評価法
　1. TPUの劣化・加水分解事例
　2. 促進試験による加水分解劣化
　　2.1 外観の変化
　　2.2 引張特性
　　2.3 動的粘弾性特性
　3. 劣化・加水分解の評価法
　　3.1 DSC測定
　　　3.1.1 昇温プロファイルの解析
　　　3.1.2 昇温プロファイルの解析
　　3.2 X線回折測定
　　　3.2.1 X線回折プロファイルの解析
　　　3.2.2 結晶の配向分布の解析
　　3.3 パルス法NMR測定
　　　3.3.1ワイブル関数による解析
　　　3.3.2 ガウス展開による解析

第２節 ポリエチレンテレフタレートの加水分解解析
　1. 水溶媒中における加水分解
　2. 水蒸気を用いた加水分解
　3. 酸触媒添加による加水分解
　4. アルカリ触媒添加による加水分解

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第２節 シリコーン樹脂被覆光ファイバの熱劣化事例と耐熱性向上
　1. 光センシグと耐 熱光ファイバ
　2. 紫外線硬化型シリコーン（UVS）樹脂
　　2.1 樹脂設計
　　2.2 評価用サンプルの作製条件
　　2.3 樹脂 物性価結果
　3. 紫外線硬化型シリコーン
　4. 金属管ケーブル試作結果

第３節　電力機器用エポキシ樹脂の熱劣化事例と耐サーマルショック性向上
　1. 電力機器用エポキシ樹脂における耐サーマルショック性の重要性
　　1.1 大型エポキシモールド機器
　　1.2 高温短時間硬化
　2. 耐サーマルショック性の向上を図る材料設計
　　2.1 線膨張係数の低減手段
　　2.2 弾性率の低減手段
　3.耐サーマルショック性評価方法
　　3.1 試験片
　　3.2 試験および評価方法
　4.熱応力低減による耐サーマルショック性の向上
　　4.1 線膨張係数の低減化アプローチ
　　　4.1.1 ベース樹脂
　　　4.1.2 低線膨張フィラー
　　　4.1.3 フィラー配合量
　　　4.1.4 溶融石英配合樹脂の線膨張係数
　　　4.1.5 溶融石英配合樹脂の耐サーマルショック性
　　　4.1.6 溶融石英配合樹脂の機械特性
　　　4.1.7 線膨張係数の低減化アプローチのまとめ
　　4.2 弾性率の低減化アプローチ
　　　4.2.1 ベース樹脂
　　　4.2.2 低弾性コアシェル
　　　4.2.3 コアシェル添加樹脂の耐サーマルショック性
　　　4.2.4 コアシェル添加樹脂の弾性率
　　　4.2.5 コアシェル添加樹脂の機械強度
　　　4.2.6 弾性率の低減化アプローチのまとめ
　　4.3 更なる耐サーマルショック性向上を図る溶融石英/コアシェルのハイブリッド配合
　5.大型モールド機器における耐サーマルショック性評価
　　5.1 気中サーマルショック試験
　　5.2 液中サーマルショック試験
　　5.3 液中サーマルショック限度試験

第４節　半導体パッケージ品の応力評価
　1. ラマン分光法による応力評価原理
　2. ラマン分光装置
　3. 試料前処理
　4. 測定事例
　　4.1 Si基板中のクラック
　　4.2 ダイシング加工に由来する応力
　　4.3 ICチップの局所応力
　　4.4 トレンチIGBTの応力
　　4.5 4段積層MCMチップの応力評価

第５節　多層基板の熱変形挙動の予測およびそのパッケージの反り解析
　1. 評価用基板とその構成材料の物性値
　　1.1 評価基板の構成
　　1.2 基板構成材料の物性値
　2. 評価基板の見かけのCTEの解析方法
　　2.1 基板の銅配線のモデル化
　　2.2 適切なメッシュサイズの決定
　　2.3 評価基板の見かけのCTEの解析結果および考察
　　　2.3.1 弾性解析
　　　2.3.2 粘弾性解析
　3. Flip chipパッケージの反り解析へ適応

第６節　電子機器，ＯＡ機器 の燃焼事例
　1. 電子機器に用いられる部材とその燃焼性
　2. 各規格
　　2.1 電線ケーブル
　　2.2 事務機器
　　2.3 半導体封止材料
　　2.4 規制の現状
　3. 発火事例
　　3.1 電線
　　3.2 歯車

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第２節　塗料用ふっ素樹脂の耐候性評価
　1. ふっ素樹脂の構造
　　1.1 ふっ素樹脂とポリウレタン樹脂の結合エネルギーの比較
　2. 溶剤形ふっ素樹脂と樹脂塗膜の耐候性に関する性能
　　2.1 長期耐久性の評価結果
　　　2.1.1 酸素過係数の暴露前後の変化
　　　2.1.2 分子量変化の検討：海上暴露後の分子量分布変化と主鎖切断
　　　2.1.3 イソシアネートの保護作用の検討
　　　2.1.4 耐酸性雨の検討
　　　2.1.5 ラジカル発生率の検討
　　　2.1.6 アクリルブレンドによるふっ素含有量(ふっ素コンテント)と耐候性の低下
　　　2.1.7 長期屋外暴露防食仕様テストピースによる上・中塗り塗膜膜厚減耗度の検討
　　2.2 実際構造物によるLCC低減効果と省資源の検討
　　2.3 長期供用の実構造物の耐久性とライフサイクルコスト（LCC）の検討
　3. 弱溶剤形塗料用ふっ素樹脂
　4. 分対塗料用ふっ素樹脂
　5. 周辺技術の進展
　　5.1 高耐久酸化チタンの評価利用

第１節　ポリプロピレンフィルムのブリードアウト事例と挙動解析
　1. ２段階移行モデル
　2. 添加剤のブリード実験
　　2.1 試料
　　2.2 サンプル調製とブリード成分の定量
　3. ２段階移行モデルを用いたブリード解析
　　3.1 スリップ剤のブリード解析
　　3.2 UV吸収剤のブリード解析
　　　3.2.1 MDを用いた飽和溶解度の評価
　　　3.2.2 MDを用いた拡散係数の評価

第２節　塗装系の腐食劣化挙動解析と影響要因
　1. 「初期〜欠陥発生まで」の劣化に及ぼす影響要因
　2. 「欠陥発生〜錆ふくれの進展」の劣化に及ぼす影響要因

第３節　自動車樹脂材料の劣化事例　〜バンパーのしましま模様〜
　1. 実験
　2. 結果と考察
　　2.1 成形品に発生するフローマーク
　　2.2 紫外線照射で生じるストライプ状劣化
　　2.3 熱処理で発生するストライプ状劣化
　　2.4 PP/ゴム系ブレンドの縞模様状の外観不良と高次構造の周期的揺らぎ、および蛇行流動の痕跡

第４節　ポリカーボネートのソルベントクラック破面事例写真
　1. クラック発生現象
　2. クラック発生原因
　3. 対策

第５節　高分子材料の表面破壊事例とその評価
　1. スクラッチ試験法（ISO 19252：荷重増分法）
　2. スクラッチ特性の定量評価事例
　　2.1 傷発生荷重
　　　2.1.1 スクラッチ速度の影響
　　　2.1.2 分子量の影響
　　　2.1.3 射出速度の影響
　　2.2 損傷部の累積明度差

第６節　塗膜の乾燥不良事例〜クラック、密着不良〜
　1. VF(viscos finger)変形
　2. ピンホール
　3. 表面硬化層へのインデント
　4. ポッピング
　5. 微細パターン剥離
　6. 表面硬化層
　7. 界面の微細空孔 (vacancy)
　8. ナノマニピュレーション
　9. 原子間力顕微鏡力（AFM）による付着性試験
　10. 表面エネルギーによる破壊
　11. ナノ粒子の凝集

第１節　数値シミュレーションを活用した高分子複合材料の損傷・破壊特性評価
　1. 極低温における織物ガラス―エポキシ積層材料の損傷・破壊特性評価
　2. カーボンナノコイル／エポキシ樹脂複合材料の物性予測と損傷特性評価

第２節　プラスチック材料の衝撃特性試験と事例
　1. 材料と試験片
　2. 試験方法
　3. 結果と考察
　　3.1 ポリプロピレンの特性
　　3.2 アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン供重合体(ABS)の特性
　　3.3 ポリカーボネートの特性
　　3.4 衝撃試験後の破断面の観察

第３節　高速引張試験による衝撃特性評価
　1. 実 験
　　1.1 試験片
　　　1.1.1 PETフィルムおよびOPPフィルム
　　　1.1.2 HDPE/LLDPEフィルム
　　　1.1.3 試験片作製
　　1.2 熱接合装置と接合条件
　　1.3 はく離試験
　　1.4 SEM観察
　2. 結果および考察
　　2.1 LLDPE添加HDPEフィルムの熱接合
　　2.2 イージーピール用PETフィルムの熱接合
　　2.3 イージーピール用OPPフィルムの熱接合

第４節　エポキシ樹脂と鋼材からなる粘弾性積層はりの硬化過程における反り変形挙動
　1. 積層はりと供試材料
　　1.1 積層はり
　　1.2 エポキシ樹脂の粘弾性特性
　2. 実験による積層はりの反り変形
　3. 数値解析による反り変形予測
　　3.1 有限要素解析
　　3.2 熱粘弾性数値解析
　　　3.2.1 線形粘弾性理論による基礎式
　　　3.2.2 熱粘弾性数値解析の方法
　　3.3 反り変形量の実験値と数値解析値

第５節　硬化収縮および熱収縮を考慮した積層体の反り変形予測理論と実験
　1. 熱粘弾性解析の基礎理論
　2. 硬化反りを求める簡易予測式
　　2.1 簡易予測式の導出
　　2.2 簡易予測に用いる樹脂の硬化特性
　　2.3 簡易式による算出方法
　3. 反り変形の実験
　　3.1 実験方法
　　3.2 エポキシ樹脂の発熱温度
　　3.3 積層体の残留反り変形量
　4. 硬化および熱変化を伴う反り変形の理論予測

第６節　エポキシ樹脂と鋼材からなる粘弾性積層はりの反り変形硬化収縮ひずみの解析
　1. 理論的検討
　　1.1 エポキシ樹脂の簡易モデル
　　1.2 熱収縮で生ずる圧縮ひずみの簡易予測式
　　1.3 硬化収縮で生ずる圧縮ひずみの簡易予測式
　2. 実 験
　　2.1 積層はりと実験手順
　　2.2 ひずみ計測法
　3. 積層はりに生ずるひずみの理論的考察
　　3.1 硬化過程で生ずる実験ひずみ
　　3.2 積層はりの圧縮ひずみの同定
　　3.3 各種ひずみの寄与率

第７節　プラスチック破面形態の破壊速度依存性

第８節　カーボンナノチューブ/アルミナ複合材料の破面構造観察
　1. MWCNTのクラッブリジング挙動特性評価
　2. 複合材料の機械的特性に及ぼす破壊形態の影響

第９節　は著作権の都合上、掲載しておりません

第１０節　炭素繊維強化複合材料の非破壊評価事例
　1. CFRP積層板内部に進展した損傷観察
　　1.1 軟X線探傷法
　　1.2 超音波探傷法
　2. CFRP積層板端面で成長した損傷観察
　　2.1 光学顕微鏡法
　　2.2 レーザー顕微鏡法
　　2.3 原子間力顕微鏡法

第１１節　ＣＦＲＰ複合材料の破壊プロセスとフラクトグラフィ
　1. 劣化の分析法概要
　2. 熱的負荷によるFRPの劣化事例
　3. 吸水によるFRPの劣化事例

第１２節　一方向CFRPの静的強度の時間および温度依存性の定式化
　1. 樹脂のクリープコンプライアンスおよび静的引張強度のマスター曲線
　2. 一方向CFRPの静的強度のマスター曲線
　3. 一方向CFRPの静的強度におけるマトリックス樹脂の役割

第１３節　ポリプロピレンフィルムの引張り試験における変形過程の観察
　1. 試験方法
　　1.1 偏光顕微鏡を用いた球晶変形の観察方法
　　1.2 フィルム状試験片の作製方法と熱処理による球晶サイズの変化
　2. 変形の評価方法
　　2.1 デジタル画像相関法に基づく変形分布の評価方法
　　2.2 ひずみ分布の評価方法
　3. ポリプロピレンフィルムの引張り変形
　4. ひずみ分布の変化

第１４節　CFRPの破断挙動とその温度依存性

第１５節　バイオマスプラスチックの衝撃特性の評価
　1. PLA／PBATポリマーアロイ材の引張特性および破面観察

第１６節　特殊変性液状エポキシ樹脂硬化物の破壊靭性評価
　1. K1Cと変性率およびAFM観察結果の関係
　2. 引張伸度と変性率およびSEM観察結果の関係
　3. 温度分散E’およびtan δ特性およびTgと変性率の関係

第１７節 ガス機器プラスチック成形部材の耐環境応力割れ事例
　1. プラスチックの耐環境応力割れへの取り組み
　2. ガス機器プラスチック成形部材の耐環境応力割れ事例
　3. 健全なプラスチック成形部材のために

第１節　走査型電子顕微鏡による高分子接着界面の剥離面解析事例
　1. 異種高分子界面の厚みと破壊面の相関
　2. 接着剥離表面の高分解能SEM観察?ナノフィブリル構造
　　2.1 異種高分子対の接合破面
　　2.2 高分子界面における分子鎖絡み合い構造の解析-ナノフラクトグラフィー
　　2.3 ブロック共重合体による界面強化と接着破面の相関

第２節　接着層における組合せ応力状態と破面との関係の解析
　1. スカーフ接着継手および突き合せ（バット）接着継手の2次元応力解析
　2. スカーフ接着継手および突き合せ（バット）接着継手の3次元応力解析
　3. スカーフおよびバット接着継手の降伏および破壊条件
　4. スカーフおよびバット継手の接着層における応力状態とSEMによる破面形態との比較検証
　　4.1 接着継手の引張試験結果のまとめと本項の目的
　　4.2 接着層破面の外観
　　4.3 SEMによる接着層破面の観察結果

第３節　接着・接合部のレジン割れ、寿命解析

第４節　粘着剤の剥離事例と解析法
　1. 剥離過程中の粘着剤の変形挙動と粘着剥離仕事
　2. 粘着剤の伸長大変形特性と延伸―回復挙動
　3. 剥離シミュレーションの手法

第５節　粘着剤の破面解析事例
　1. 剥離力の剥離速度依存性
　2. 領域Ｂにおける非単調性の出現・トンネル構造
　3. 粘着テープ剥離における装置剛性の影響

第６節　接着剤層の破面解析
　1. 材料および実験方法
　　1.1 エポキシ樹脂への微細polymer繊維添加方法
　　1.2 微細polymer 繊維添加平織CFRP の製作工程
　　1.3 引張‐引張疲労試験
　　1.4 モード�U布間破壊じん性試験
　2. 結果および考察
　　2.1 微細polymer繊維の添加が平織CFRPの疲労寿命に与える影響
　　2.2 微細polymer繊維の添加が平織CFRPのモード�U布間 破壊じん性値に与える影響

第７節　樹脂-金属界面の密着強度の評価
　1. 密着強度の劣化に関する材料設計の課題
　2. 材料選定における高効率化の課題
　3. 樹脂との密着強度が熱劣化しにくい金属を選定する解析モデル
　4. 分子動力学法による密着強度および熱劣化耐性の解析手法
　5. タグチメソッドによる直交表を用いた感度解析の方法
　6. 密着強度の感度についての解析結果
　7. 材料選定指針および結果の考察
　8. 実験との比較
　9. 劣化耐性を向上させる材料選定シミュレーションのまとめ

第８節　ゴム・金属複合製品の接着破壊面観察
　1. ゴムと金属の接着3）
　2. 真鍮（ブラス）めっきスチールコードとゴムの接着系
　3. 亜鉛めっきコードとゴムの接着系
　4. 接着剤接着

第９節　ワイヤボンディングにおける接合界面の解析事例
　1. 結晶組織解析と力学特性評価
　2. 強制剥離観察
　3. 溶解除去観察

第１０節　バックシートとＥＶＡの接着面と剥離性評価
　1. 太陽光発電モジュールの構成概要
　2. バックシートの概要
　3. ＥＶＡ樹脂の概要
　　3.1 接着性評価試料と試験条件
　　3.2 接着性試験結果と検討
　4. 保護フィルムととＥＶＡ樹脂の接着性評価